一种单面金属保护的保温模块的制作方法

1.本实用新型涉及管道保温产品结构领域，具体涉及一种单面金属保护的保温模块。


背景技术：

2.在核电、石油、化工、电力等领域，很多都需要用到汽轮机、阀门等相关设备，相应的也需要通过管道输送液体、气体等流体，而在管道传输过程中，为了防止热量的散失，通常需要在管道外表面增设保温结构。本申请人于2020年08月31日申请的中国专利即示出了一种新型汽轮机减噪保温套，包括耐火涂层、保温层、减噪层和外防护层；所述耐火涂层涂覆在所述保温层底面，所述保温层顶面依次设有减噪层和外防护层。
3.上述即为目前市面上用于管道保温的基本结构。而在使用中发现，如果管道较长，上述结构显然不利于安装。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型提供一种单面金属保护的保温模块，解决了现有的管道保温套不利于安装的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种单面金属保护的保温模块，包括两对称组合安装包覆在管道外表面的壳体组件，各所述壳体组件均包括外壳、填充在外壳内部的保温层，所述外壳包括径向方向远离管道的外壁、靠近管道的内壁以及连接两者的连接部，所述保温层填充在所述外壁、内壁与连接部所形成的空腔位置，所述保温层靠近管道的一侧的侧壁与所述内壁处于同一弧面上，所述内壁靠近管道的一侧表面设置有耐高温层。
7.优选的，所述壳体的一端端部的内壁为阶梯状的结构以便于两轴向分布的壳体组件组合安装。
8.优选的，两壳体组件的阶梯状结构位置的连接处之间设置有隔热层。
9.优选的，相邻两壳体组件之间通过搭扣扣接。
10.优选的，所述壳体组件在安装后，外表面设置有多个用于结构加固的紧固带。
11.优选的，所述外壳为不锈钢材质。
12.优选的，所述保温层为外层特氟龙布、内层气凝胶的结构。
13.优选的，所述耐高温层为特氟龙胶带。
14.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15.本技术方案采用两个半圆形结构的壳体组件组合安装形成保温结构的形式，安装时两两组合固定，安装后壳体组件与管道呈同轴/同心设置,内壁与外壁之间形成与填充保温层的空腔,使得保温层具有完整的支撑结构,内壁作为保温层以及外壳与管道之间的结构支撑件而设计，金属制的外壳更耐冲击，能够有效提高壳体组件的整体结构强度；
16.靠近管道的内壁位置上设置耐高温层，与保温层一起,使得壳体组件与管道之间
的接触面无裸露的金属,能够避免外壳与管道直接接触,减少热桥传递导致热量散失,并且也避免了金属件之间的摩擦产生,使得产品不仅具有良好的保温作用,同时也不会产生噪音,具有良好的隔热/降噪作用；
17.针对较长的管道结构，能够采用多组壳体组件两两组合的结构，形成分段式的安装，段与段之间通过阶梯状的结构形成紧密安装，段与段之间均通过隔热层形成热量的断桥结构，在保证安装便利性的同时，也不丧失保温作用，实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型单个壳体组件的结构示意图；
19.图2为本实用新型两段壳体组件(四个)的安装结构示意图；
20.图3为本实用新型两段壳体组件(四个)的剖视结构示意图；
21.图4为图3中a处局部放大结构示意图。
22.附图标记：100、壳体组件；1、外壳；11、外壁；12、内壁；13、耐高温层；14、隔热层；2、保温层；3、搭扣；4、紧固带。
具体实施方式
23.以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
24.参考图1，一种单面金属保护的保温模块，包括两对称组合安装包覆在管道外表面的壳体组件100，各所述壳体组件100均包括外壳1、填充在外壳1内部的保温层2，所述外壳1为厚度为1mm的不锈钢材质，结构刚性强，耐冲击性好；所述保温层2为外层特氟龙布、内层气凝胶的结构，特氟龙布材质的外层采用耐高温线缝合，将气凝胶包裹在内形成所述保温层2；
25.所述外壳1包括径向方向远离管道的外壁11、靠近管道的内壁12以及连接两者的连接部，所述保温层2填充在所述外壁11、内壁12与连接部所形成的空腔位置，所述保温层2靠近管道的一侧的侧壁与所述内壁12处于同一弧面上，所述内壁12靠近管道的一侧表面设置有耐高温层13，具体的，所述耐高温层13采用耐高温特氟龙胶带贴设在该处成型；以单个壳体组件100的结构来看，外壳1具有内壁12与外壁11的结构，安装后具有刚性的支撑结构，内壁12作为保温层2以及外壳1与管道之间的结构支撑件而设计，金属制的外壳1更耐冲击，能够有效提高壳体组件100的整体结构强度；靠近管道的内壁12位置上设置耐高温层13，与保温层2一起,使得壳体组件100与管道之间的接触面无裸露的金属,能够避免外壳1与管道直接接触,减少热桥传递导致热量散失,并且也避免了金属件之间的摩擦产生,使得产品不仅具有良好的保温作用,同时也不会产生噪音,具有良好的隔热/降噪作用；内壁12与外壁11之间形成与填充保温层2的空腔,使得保温层2具有完整的支撑结构；
26.安装时采用两个半圆形结构的壳体组件100组合安装形成保温结构的形式，安装时两两组合固定，安装后壳体组件100与管道呈同轴/同心设置；
27.又如图2、图3、图4所示，所述壳体的一端端部的内壁12为阶梯状的结构以便于两轴向分布的壳体组件100组合安装；具体如图4所示，所述阶梯结构在接驳位置为两种不同的阶梯结构，配合之间具有一定缝隙；此处是针对较长的管道结构，能够采用多组壳体组件
100两两组合的结构，形成分段式的安装，段与段之间通过阶梯状的结构形成紧密安装，段与段之间均通过隔热层14形成热量的断桥结构，在保证安装便利性的同时，也不丧失保温作用，实用性强；
28.本实施方式中，两壳体组件100的阶梯状结构位置的连接处之间设置有隔热层14，所述隔热层14亦采用耐高温特氟龙胶带进行断桥处理成型；
29.同时在具体安装时，相邻两壳体组件100之间通过搭扣3扣接；此处所描述的相邻，是指两个壳体组件100成对安装的情况、以及分段后各壳体组件100之间的连接安装情况，即在外壳1表面形成沿轴向以及周向分布的搭扣3，以实现固定；
30.并且，所述壳体组件100在安装后，外表面设置有多个用于结构加固的紧固带4；所述紧固带4为不锈钢带，能够对结构形成二次加固，进一步提高结构的稳定性。
31.须知的是，当管道较短时，则可以仅采用两个半圆形壳体组件100进行配合安装即可，亦不需要在端部设置阶梯状的结构，结构相对简单，故不做具体描述仅在此指出。
32.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种单面金属保护的保温模块，其特征在于：包括两对称组合安装包覆在管道外表面的壳体组件(100)，各所述壳体组件(100)均包括外壳(1)、填充在外壳(1)内部的保温层(2)，所述外壳(1)包括径向方向远离管道的外壁(11)、靠近管道的内壁(12)以及连接两者的连接部，所述保温层(2)填充在所述外壁(11)、内壁(12)与连接部所形成的空腔位置，所述保温层(2)靠近管道的一侧的侧壁与所述内壁(12)处于同一弧面上，所述内壁(12)靠近管道的一侧表面设置有耐高温层(13)。2.根据权利要求1所述的一种单面金属保护的保温模块，其特征在于：所述壳体的一端端部的内壁(12)为阶梯状的结构以便于两轴向分布的壳体组件(100)组合安装。3.根据权利要求2所述的一种单面金属保护的保温模块，其特征在于：两壳体组件(100)的阶梯状结构位置的连接处之间设置有隔热层(14)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种单面金属保护的保温模块，其特征在于：相邻两壳体组件(100)之间通过搭扣(3)扣接。5.根据权利要求1或2或3所述的一种单面金属保护的保温模块，其特征在于：所述壳体组件(100)在安装后，外表面设置有多个用于结构加固的紧固带(4)。6.根据权利要求1或2或3所述的一种单面金属保护的保温模块，其特征在于：所述外壳(1)为不锈钢材质。7.根据权利要求1或2或3所述的一种单面金属保护的保温模块，其特征在于：所述保温层(2)为外层特氟龙布、内层气凝胶的结构。8.根据权利要求1或2或3所述的一种单面金属保护的保温模块，其特征在于：所述耐高温层(13)为特氟龙胶带。

技术总结
本实用新型涉及管道保温产品结构领域，具体涉及一种单面金属保护的保温模块，包括两对称组合安装包覆在管道外表面的壳体组件，各所述壳体组件均包括外壳、填充在外壳内部的保温层，所述外壳包括径向方向远离管道的外壁、靠近管道的内壁以及连接两者的连接部，所述保温层填充在所述外壁、内壁与连接部所形成的空腔位置，所述保温层靠近管道的一侧的侧壁与所述内壁处于同一弧面上，所述内壁靠近管道的一侧表面设置有耐高温层。本实用新型解决了现有的管道保温套不利于安装的问题。管道保温套不利于安装的问题。管道保温套不利于安装的问题。


技术研发人员：洪全兴 石岳金 谌志庆 洪剑波 洪鼎昌
受保护的技术使用者：福建省中能泰丰节能环保科技有限公司
技术研发日：2022.06.16
技术公布日：2022/11/2