用于钢铁烧结混合机钢托辊浸入式润滑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢铁烧结混合机用润滑装置，尤其涉及对钢托辊的润滑装置。


背景技术：

2.钢铁行业烧结工序混料混合机是烧结生产工艺流程中的重要设备之一，其作用是将烧结配料好的矿粉、熔剂及燃料进行混合、制粒的重要环节，混合机主要依靠四个角部位的钢托辊支撑进行连续做旋转转动的。目前混合机钢托辊转配的润滑采用的是润滑脂，此种润滑方式存在一定缺陷，设备在运转过程中需要人工进行润滑脂的补充，存在安全风险；润滑脂在进行人工涂抹或集中润滑时不能均匀的涂抹在钢托辊的表面，影响设备的使用寿命，同时油耗成本高；使用过的润滑脂沉积在油池底部、清理困难，还存在火灾的安全隐患；废油、油泥的产生的固废对企业环保管理造成一定影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种能够有效减少润滑污染，润滑均匀持久，减少人力消耗，且改造方便，结构简单的用于钢铁烧结混合机钢托辊浸入式润滑装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于钢铁烧结混合机钢托辊浸入式润滑装置，包括在钢铁烧结混合机底座上设有的至少一对钢托辊,钢铁烧结混合机的混料筒接触滚动设置在所述的一对钢托辊上，所述的一对钢托辊通过一对钢托辊支座安装在所述的钢铁烧结混合机底座上；在所述的一对钢托辊支座之间的钢铁烧结混合机底座上设有油槽，所述的钢托辊与油槽对应设置，在油槽中设有润滑油，所述钢托辊的底部浸入所述的润滑油中，润滑油用于长时间不间断的为钢托辊润滑；
5.在所述油槽的槽底部连通有排油管，第一球阀设置在排油管上，对应所述排油管的出口端设有移动小车和移动小车牵引绳，所述油槽中润滑使用后的废油通过排油管排出至移动小车，并通过移动小车牵引绳拉出回收。
6.进一步的，与所述一对钢托辊对应设置的油槽也为一对，一对油槽之间通过连通油管相连通，在连通油管上设有第二球阀，所述的连通油管用于一对油槽中的润滑油保持油量平衡，同时通过第二球阀隔断连通的油槽，方便单侧油槽的换油。
7.进一步的，在所述油槽槽底的中心位置设有剖面为三角形的导油漏斗，所述的排油管的入口连通在导油漏斗的出口处。
8.进一步的，钢托辊的底部浸入油槽的深度为100mm-150mm。
9.进一步的，在所述的油槽的槽壁上设有油位标定管，油位标定管的设置长度与所述油槽的高度相匹配设置，所述的油位标定管通过连通油管与所述的油槽相连通，油位标定管中的润滑油液位与油槽中的润滑油液位一致，用于油槽的油量标定。
10.进一步的，所述的油位标定管是由玻璃管或透明塑料管制成, 油位标定管可以是
l形油位标定管。
11.进一步的，所述的润滑油为二次利用的润滑油。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了钢托辊润滑效果不良、消耗高及补加润滑脂时对工人带来的安全隐患，以及润滑脂使用完后对环境的污染，本实用新型提供的装置稳定可靠、节约成本、便于操作，改造成本低且方便，实用安全可靠、工作效率高，彻底优化了工作环境。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型侧视结构示意图。
15.图中，1、钢铁烧结混合机底座；2、钢托辊；3、混料筒；4、钢托辊支座；5、油槽；51、润滑油；52、连通油管；53、导油漏斗；6、排油管；71、第一球阀；72、第二球阀；8、移动小车；81、移动小车牵引绳；9、油位标定管。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
17.混合机钢托辊在运转使用中，主要是依靠人工进行润滑脂的补充，也就是人工在钢托辊上贴润滑脂，可是润滑脂在进行人工涂抹或集中润滑时不能均匀的涂抹在钢托辊的表面，且使用过的润滑脂沉积在油池底部、清理困难，对环境造成很大污染，为了实现上述目的，本实用新型提供一下具体实施方式：
18.实施例1：一种用于钢铁烧结混合机钢托辊浸入式润滑装置，包括在钢铁烧结混合机底座1上设有的至少一对钢托辊2,钢铁烧结混合机的混料筒3接触滚动设置在所述的一对钢托辊2上，所述的一对钢托辊2通过一对钢托辊支座4安装在所述的钢铁烧结混合机底座1上；在所述的一对钢托辊支座4之间的钢铁烧结混合机底座1上设有油槽5，所述的钢托辊2与油槽5对应设置，在油槽5中设有润滑油51，所述的润滑油51为二次利用的润滑油。所述钢托辊2的底部浸入所述的润滑油51中，钢托辊2的底部浸入油槽5的深度为100mm-150mm，润滑油51用于长时间不间断的为钢托辊2润滑；
19.在所述油槽5的槽底部连通有排油管6，在所述油槽5槽底的中心位置设有剖面为三角形的导油漏斗53，排油管6的入口连通在导油漏斗53的出口处，第一球阀71设置在排油管6上，对应所述排油管6的出口端设有移动小车8和移动小车牵引绳81，所述油槽5中润滑使用后的废油通过排油管6排出至移动小车8，并通过移动小车牵引绳拉出回收。
20.与所述一对钢托辊2对应设置的油槽5也为一对，一对油槽5之间通过连通油管52相连通，在连通油管52上设有第二球阀72，所述的连通油管52用于一对油槽5中的润滑油51保持油量平衡，同时通过第二球阀72隔断连通的油槽5，方便单侧油槽5的换油。
21.在所述的油槽5的槽壁上设有油位标定管9，油位标定管9的设置长度与所述油槽5的高度相匹配设置，所述的油位标定管9通过连通油管与所述的油槽5相连通，油位标定管9中的润滑油液位与油槽5中的润滑油液位一致，用于油槽5的油量标定。所述的油位标定管9是由玻璃管或透明塑料管制成。
22.本实用新型在使用时将二次使用的润滑油根据油位标定管9加入油槽5中，使钢托辊2的底部浸入油槽5内润滑油51中，为钢托辊的日常工作润滑，在添加润滑油51时，打开第二球阀72使一对油槽5内的油量保持一致，当需要更换润滑油时，可以关闭第二球阀72，进行单侧油槽内润滑油的更换，打开第一球阀，使使用完毕的润滑油流入移动小车，工人拉出移动小车将废油带出处理。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于钢铁烧结混合机钢托辊浸入式润滑装置，其特征在于，包括在钢铁烧结混合机底座（1）上设有的至少一对钢托辊（2）,钢铁烧结混合机的混料筒（3）接触滚动设置在所述的一对钢托辊（2）上，所述的一对钢托辊（2）通过一对钢托辊支座（4）安装在所述的钢铁烧结混合机底座（1）上；在所述的一对钢托辊支座（4）之间的钢铁烧结混合机底座（1）上设有油槽（5），所述的钢托辊（2）与油槽（5）对应设置，在油槽（5）中设有润滑油（51），所述钢托辊（2）的底部浸入所述的润滑油（51）中，润滑油（51）用于长时间不间断的为钢托辊（2）润滑；在所述油槽（5）的槽底部连通有排油管（6），第一球阀（71）设置在排油管（6）上，对应所述排油管（6）的出口端设有移动小车（8）和移动小车牵引绳（81），所述油槽（5）中润滑使用后的废油通过排油管（6）排出至移动小车（8），并通过移动小车牵引绳拉出回收。2.如权利要求1所述的用于钢铁烧结混合机钢托辊浸入式润滑装置，其特征在于，与所述一对钢托辊（2）对应设置的油槽（5）也为一对，一对油槽（5）之间通过连通油管（52）相连通，在连通油管（52）上设有第二球阀（72），所述的连通油管（52）用于一对油槽（5）中的润滑油（51）保持油量平衡，同时通过第二球阀（72）隔断连通的油槽（5），方便单侧油槽（5）的换油。3.如权利要求1所述的用于钢铁烧结混合机钢托辊浸入式润滑装置，其特征在于，在所述油槽（5）槽底的中心位置设有剖面为三角形的导油漏斗（53），所述的排油管（6）的入口连通在导油漏斗（53）的出口处。4.如权利要求1所述的用于钢铁烧结混合机钢托辊浸入式润滑装置，其特征在于，钢托辊（2）的底部浸入油槽（5）的深度为100mm-150mm。5.如权利要求1所述的用于钢铁烧结混合机钢托辊浸入式润滑装置，其特征在于，在所述的油槽（5）的槽壁上设有油位标定管（9），油位标定管（9）的设置长度与所述油槽（5）的高度相匹配设置，所述的油位标定管（9）通过连通油管与所述的油槽（5）相连通，油位标定管（9）中的润滑油液位与油槽（5）中的润滑油液位一致，用于油槽（5）的油量标定。6.如权利要求5所述的用于钢铁烧结混合机钢托辊浸入式润滑装置，其特征在于，所述的油位标定管（9）是由玻璃管或透明塑料管制成。7.如权利要求1-6任一所述的用于钢铁烧结混合机钢托辊浸入式润滑装置，其特征在于，所述的润滑油（51）为二次利用的润滑油。

技术总结
本实用新型涉及一种用于钢铁烧结混合机钢托辊浸入式润滑装置，包括在钢铁烧结混合机的一对钢托辊支座之间的钢铁烧结混合机底座上设有油槽，所述的钢托辊与油槽对应设置，在油槽中设有润滑油，所述钢托辊的底部浸入所述的润滑油中，润滑油用于长时间不间断的为钢托辊润滑；在所述油槽的槽底部连通有排油管，第一球阀设置在排油管上，对应所述排油管的出口端设有移动小车和移动小车牵引绳，所述油槽中润滑使用后的废油通过排油管排出至移动小车，并通过移动小车牵引绳拉出回收。本实用新型提供的装置稳定可靠、节约成本、便于操作，改造成本低且方便，实用安全可靠、工作效率高，彻底优化了工作环境。化了工作环境。化了工作环境。


技术研发人员：许佩 申翠红 李慧芹 耿荣刚
受保护的技术使用者：陕西龙门钢铁有限责任公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/10/14