直线导轨保持链的制作方法

1.本实用新型涉及直线导轨保持链。


背景技术：

2.直线导轨又称线轨、滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于高精或高速直线往复运动场合，且可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
3.导轨与固定物之间是通过滚珠配合，实现相对滑动效果。但是在滑动过程中相邻两个滚珠极易发生相抵现象，导致滑动不顺畅。故本领域技术人员通过保持链形成固定，但是现有的保持链在使用过程中，滚珠容易发生掉落，导致整体滑动效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决的技术问题是提供直线导轨保持链。
5.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：直线导轨保持链，其中，包括本体以及若干个滚珠，本体上设有若干个等间距设置的固定腔、相邻两个固定腔之间设有固定块，固定腔用于固定滚珠，固定腔的截面为圆形，固定块上设有通孔，通孔连通相邻两个固定腔。
6.首先通过此种结构设置，滚珠更好的实现固定效果，滚珠的球面更好的与固定腔贴合，实现固定效果，同时，由于通孔的设置，使得滚珠与固定块之间的接触面积减小，使得在滚珠在很好的固定前提下，滚珠在固定腔相对转动，更为顺畅。
7.其中，通孔的直径为固定块高度的三分之一至三分之二。
8.采用直径的限定，使得固定块在保证自身强度的前提下，更好的实现与滚珠之间的接触面积减小。
9.其中，本体的两侧上分别设有固定边，固定边上设有第一弧面，固定块上设有第二弧面，两个第一弧面与两个第二弧面连接形成固定腔。
10.通过第一弧面与第二弧面连接围绕形成固定腔，使得滚珠更好的实现固定效果，防止滚珠发生脱落。
11.其中，固定边朝向本体一侧反方向延伸，固定边的宽度为本体宽度的三分之一至二分之一。
12.固定边的设置，使得保持链更好的与直线导轨连接固定。
13.其中，固定边上设有连接部，连接部与固定块连接。
14.采用连接部的设置，使得固定边与固定块之间连接稳定，提高固定块的强度，防止在使用过程中固定块发生断裂。
15.其中，固定块的截面为梯形，固定块上端尺寸小于固定块下端尺寸。
16.固定块采用此种结构设置，更好的实现包裹效果，上端用于与外部配合，提高滚珠与外部之间的接触面积，滑动更为顺畅。
17.其中，固定块的上端上设有工艺面。
18.通过工艺面的设置，更好的实现注塑加工的效果，注塑浇口可以通过工艺面形成注塑。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例1的剖视图；
20.图2是图1中a部的局部放大图；
21.图3是本实用新型实施例1中去除滚珠的剖视图；
22.图4是图3中b部的局部放大图；
23.图5是本实用新型实施例1中去除滚珠另一个角度的剖视图；
24.图6是图5中c部的局部放大图。
具体实施方式
25.实施例1：
26.参照附图1-6所示，直线导轨保持链，包括本体1以及若干个滚珠2。
27.本体1为整体一体注塑成型设置，此处本体1的材质可以根据实际需求进行调整，选择不同硬度或不同柔性的塑料材质。
28.本体1包括若干个固定块3以及两条固定边4，两条固定边4为对称设置，分设在本体1的前后两侧上，固定边4为朝向外侧水平延伸，固定边4主要用于与直线导轨连接固定，使得保持链整体固定在直线导轨上，此处固定边4的厚度可以根据实际需求选择。
29.固定边4朝向本体1一侧反方向延伸，固定边4的宽度为本体1宽度的三分之一至二分之一。固定边4的设置，使得保持链更好的与直线导轨连接固定。此处固定边4的宽度优选为本体1宽度的三分之一。
30.固定边4朝向本体1一侧一面上设有若干个第一弧面41以及连接部42，连接部42位于第一弧面41的两端上，连接部42与固定块3连接，提高固定块3的强度。位于对称设置的前后两个第一弧面41与两个间隔设置的固定块3首尾连接，围绕形成了固定滚珠2的固定腔。故而，同样也形成了若干个固定腔5，且相邻两个固定腔5之间为等间距设置。此处需要说明的是，固定腔5整体的边壁为一个假想球体的部分，即视为滚珠2为球体，则固定腔5的边壁与滚珠2的部分边壁相互贴合，实现相对转动的效果。
31.相邻两个固定块3与固定边4围绕形成了固定腔5，故也可以认为相邻两个固定腔5公用了一个固定块3。
32.固定块3的高度远大于固定边4的厚度，故固定边4可以位于固定块3的中心位置，也可以位于固定块3的偏中心位置，可以根据实际需求调整。固定块3的截面为梯形，固定块3上端尺寸小于固定块3下端尺寸。固定块3采用此种结构设置，更好的实现包裹效果，上端用于与外部配合，提高滚珠2与外部之间的接触面积，滑动更为顺畅。此处，固定块3的上端上设有工艺面31。通过工艺面31的设置，更好的实现注塑加工的效果，注塑浇口可以通过工艺面31形成注塑。本实施例中，工艺面31为平面设置。
33.固定块3的两侧面分别对应两个固定腔5，此处两侧面为对称设置。固定块3的侧面上设有第二弧面32，第二弧面32也为固定腔5的一部分，通过第一弧面41与第二弧面32连接围绕形成固定腔5，使得滚珠2更好的实现固定效果，防止滚珠2发生脱落。
34.第一弧面41上还设有贯穿固定块3的通孔33，故通孔33连通了两个相邻的固定腔5，此处通孔33可以为圆孔，也可以为椭圆孔，本领域技术人员可以根据实际需求调整。本实施例中优选采用圆孔设置，通孔33的直径为固定块3高度的三分之一至三分之二。采用直径的限定，使得固定块3在保证自身强度的前提下，更好的实现与滚珠2之间的接触面积减小。此处通孔33的直径可以根据实际需求调整。
35.当滚珠2固定在固定腔5内，其边壁与固定腔5配合相抵，实现两者之间的相对转动效果。滚珠2为正常的钢珠，为球体结构，此为现有技术，故本实施例中不展开描述。
36.首先通过此种结构设置，滚珠2更好的实现固定效果，滚珠2的球面更好的与固定腔5贴合，实现固定效果，同时，由于通孔33的设置，使得滚珠2与固定块3之间的接触面积减小，使得在滚珠2在很好的固定前提下，滚珠2在固定腔5相对转动，更为顺畅。


技术特征：
1.直线导轨保持链，其特征在于：包括本体以及若干个滚珠，本体上设有若干个等间距设置的固定腔、相邻两个固定腔之间设有固定块，固定腔用于固定滚珠，固定腔的截面为圆形，固定块上设有通孔，通孔连通相邻两个固定腔。2.如权利要求1所述的直线导轨保持链，其特征在于：通孔的直径为固定块高度的三分之一至三分之二。3.如权利要求1所述的直线导轨保持链，其特征在于：本体的两侧上分别设有固定边，固定边上设有第一弧面，固定块上设有第二弧面，两个第一弧面与两个第二弧面连接形成固定腔。4.如权利要求3所述的直线导轨保持链，其特征在于：固定边朝向本体一侧反方向延伸，固定边的宽度为本体宽度的三分之一至二分之一。5.如权利要求4所述的直线导轨保持链，其特征在于：固定边上设有连接部，连接部与固定块连接。6.如权利要求1所述的直线导轨保持链，其特征在于：固定块的截面为梯形，固定块上端尺寸小于固定块下端尺寸。7.如权利要求6所述的直线导轨保持链，其特征在于：固定块的上端上设有工艺面。

技术总结
本实用新型公开了直线导轨保持链，其中，包括本体以及若干个滚珠，本体上设有若干个等间距设置的固定腔、相邻两个固定腔之间设有固定块，固定腔用于固定滚珠，固定腔的截面为圆形，固定块上设有通孔，通孔连通相邻两个固定腔；本实用新型滚珠固定牢固、不易发生脱落、滚珠滑动顺畅。珠滑动顺畅。珠滑动顺畅。


技术研发人员：林凯
受保护的技术使用者：浙江飞太自动化科技有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/9/20