本技术涉及皮带轮旋压加工用部件,具体是指一种皮带轮旋压加工用旋轮。
背景技术:
1、旋轮是皮带轮旋压加工过程中的最基础部件,由于加工工艺的改进,现有的旋轮在对工件进行旋压的过程中,不仅需要产生径向进给,且同时需要产生一定量的轴向进给。为确保旋压过程中的旋轮在双向位移过程中的受力能力和受力稳定性,需要于旋轮轴与旋轮的内孔之间进行多个滚柱安装,且需要于旋轮的两端进行一组平面轴承安装,再通过卡接于旋轮轴上的一组卡簧与卡板配合,分别对平面轴承进行固定。
2、由于旋轮的旋压端在旋压过程中会产生机械磨损,在其磨损到一定程度时需要进行旋轮更换,由于旋轮与旋轮轴之间装配有一组卡簧、卡板、平面轴承,还有多个支撑滚柱等多个转动固定用辅助件,导致旋轮更换过程中的各部件拆装操作极为不便,致使相关工作人员的劳动强度较大,且影响机加工的效率。
3、因此,设计一款能够有效提升旋轮更换过程中的操作便捷程度,从而降低劳动强度和提升机加工效率的皮带轮旋压加工用旋轮是本实用新型的研究目的。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的技术问题,本实用新型在于提供一种皮带轮旋压加工用旋轮,该皮带轮旋压加工用旋轮能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
2、本实用新型的技术方案是:
3、一种皮带轮旋压加工用旋轮,包括
4、固定轮体,所述固定轮体的中部设有相应的轴安装孔,固定轮体上按等角度分布设置有多个相应的固定孔,所述固定孔的外侧壁上分别设有连通至所述固定轮体的外端部的限位孔,固定孔的内侧壁分别向内设有相应的导孔;
5、衔接机构,包含可移动安装于所述限位孔内的多个衔接块,所述衔接块的内部分别一体化成型向内设有相应的顶推螺杆,所述固定孔内分别设有相应的顶推螺母,所述顶推螺母通过螺纹连接方式分别可移动安装到所述顶推螺杆上,所述顶推螺杆的内端部分别可移动插接于相应的导孔内;
6、可拆卸轮体,所述可拆卸轮体呈环状设置并套接到所述固定轮体的外围,可拆卸轮体的内侧壁在与所述衔接块相对应的位置上分别设有相应的插接孔,所述顶推螺母分别向后旋动并抵接到相应的固定孔的内侧壁上,所述衔接块的外端部分别顶紧插接到所述可拆卸轮体的相应插接孔内,衔接块的内端部分别装置于相应的限位孔的前侧。
7、所述固定孔呈方形状设置,所述顶推螺母为六角螺母,所述顶推螺母的两侧与所述固定孔的两侧之间分别呈间隔设置。
8、所述可拆卸轮体的外侧横截面呈尖状设置,且所述可拆卸轮体的外端部横截面呈弧形状设置。
9、所述衔接块的外侧横截面呈尖状设置,且所述衔接块的外端部横截面呈弧形状设置。
10、所述固定轮体的上下端面上分别设有用于安装平面轴承的卡接槽。
11、本实用新型的优点:
12、1)本实用新型将传统的旋压轮拆分为固定轮体和可拆卸轮体,并对固定轮体和可拆卸轮体的结构进行改进,然后通过衔接机构的介入,即可有效将可拆卸轮体可拆卸衔接到固定轮体上。
13、装配过程中,将可拆卸轮体套接到固定轮体的外围,尔后,手动旋动顶推螺母使其向内移动,直至其内端面抵接到固定孔的内侧壁上,随着顶推螺母的持续旋动,衔接块持续外移并顶紧插接到可拆卸轮体的相应插接孔内,该过程耗时较短;而当衔接块顶紧到位时,再通过固定头板手对顶推螺母进行小范围的加强拧紧即可;当可拆卸轮体的磨损量达到更换标准时,只需通过固定头板手对顶推螺母进行初步松开,然后再通过手动方式对顶推螺母进行旋动,使其快速向外移动至固定孔的外侧壁上,然后再手动将顶推螺母向内推动,即可将顶紧插接于插接孔内的衔接块内移至固定轮体的限位孔内,此时即可对可拆卸轮体进行更换,很是便捷。从而能够有效提升旋轮更换过程中的操作便捷程度,以降低劳动强度和提升机加工效率。
14、2)本实用新型的固定孔呈方形状设置,顶推螺母为六角螺母,且顶推螺母的两侧与固定孔的两侧之间分别呈间隔设置,以便于顶推螺母的手动旋动操作,以及便于固定头板手对顶推螺母进行加强拧紧、或初步松开时的操作,从而有效确保本实用新型的实用效果。
1.一种皮带轮旋压加工用旋轮,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压加工用旋轮,其特征在于:所述固定孔(102)呈方形状设置,所述顶推螺母(203)为六角螺母,所述顶推螺母(203)的两侧与所述固定孔(102)的两侧之间分别呈间隔设置。
3.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压加工用旋轮,其特征在于:所述可拆卸轮体(3)的外侧横截面呈尖状设置,且所述可拆卸轮体(3)的外端部横截面呈弧形状设置。
4.根据权利要求3所述的一种皮带轮旋压加工用旋轮,其特征在于:所述衔接块(201)的外侧横截面呈尖状设置,且所述衔接块(201)的外端部横截面呈弧形状设置。
5.根据权利要求1所述的一种皮带轮旋压加工用旋轮,其特征在于:所述固定轮体(1)的上下端面上分别设有用于安装平面轴承的卡接槽(105)。