一种避免轴套开裂的炉辊的制作方法

本申请涉及炉辊，具体为一种避免轴套开裂的炉辊。

背景技术：

1、当前热处理炉(特别是硅钢生产冷轧退火炉领域)采用炉内辊道输送带钢，炉辊位于炉内，两端安装在炉墙上:先要在炉墙内的耐材上设计开孔，再在炉墙开孔处焊接安装板，用于安装炉辊轴承座；高温铝砖与炉辊之间的间隙的最小处为1mm;在靠近炉墙处的高温铝砖与炉辊之间还设有一道高温防火圈。

2、在炉辊使用转动过程中，辊体旋转时由于辊体表面挤压，容易将压力传递到连接的轴套上，从而造成轴套径向开裂，极大地降低了辊的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种避免轴套开裂的炉辊，具备避免轴套开裂等优点，解决了在炉辊使用转动过程中，辊体旋转时由于辊体表面挤压，容易将压力传递到连接的轴套上，从而造成轴套径向开裂的问题。

2、为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种避免轴套开裂的炉辊，包括辊身，所述辊身的左右两侧均固定安装有覆板，所述覆板内嵌入有轴套，两个所述轴套之间固定安装有通轴，覆板与通轴之间设有加强组件，加强组件上设有锁紧机构；

3、加强组件包括固定安装于两个所述覆板相背离一面数量为两个且分别位于通轴顶部和底部的固定杆和开设于所述通轴左右两侧顶部和底部的插槽，所述通轴的左右两侧外部均活动套设有被固定杆穿过的加强板，所述加强板上开设有被固定杆穿过的穿孔，所述固定杆上开设有插孔，所述加强板的顶部和底部均活动贯穿有穿过穿孔和插孔并插接于插槽内的定位插杆，插杆的外部固定安装有被插杆穿过且与加强板固定连接的弹簧；

4、锁紧机构包括嵌入固定于所述固定杆内部的螺母和开设于所述插杆外部的锁紧槽，所述螺母内螺纹连接有插接于所述锁紧槽内的螺纹锁紧杆。

5、进一步，两个所述覆板的相对面均固定安装有与轴套外部接触的筋板。

6、进一步，所述弹簧处于收缩状态时，插杆位于插槽内。

7、进一步，所述加强板呈圆柱体环绕于通轴的外部，且加强板的开口直径等于通轴的直径。

8、进一步，所述插杆位于加强板外侧的一端固定安装有拉环，插孔的孔径等于插杆的直径。

9、进一步，所述覆板和轴套的外侧并齐，加强板与覆板和轴套的紧密贴合。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、该避免轴套开裂的炉辊，通过设置的加强组件，从而方便了加强组件配合锁紧机构实现对辊身、覆板和通轴的连接加强，分担辊身传递的径向挤压压力，避免轴套受力导致轴套开裂。

技术特征：

1.一种避免轴套开裂的炉辊，包括辊身（1），其特征在于：所述辊身（1）的左右两侧均固定安装有覆板（2），所述覆板（2）内嵌入有轴套（3），两个所述轴套（3）之间固定安装有通轴（5），覆板（2）与通轴（5）之间设有加强组件，加强组件上设有锁紧机构；

2.根据权利要求1所述的一种避免轴套开裂的炉辊，其特征在于：两个所述覆板（2）的相对面均固定安装有与轴套（3）外部接触的筋板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种避免轴套开裂的炉辊，其特征在于：所述弹簧（11）处于收缩状态时，插杆（10）位于插槽（9）内。

4.根据权利要求1所述的一种避免轴套开裂的炉辊，其特征在于：所述加强板（8）呈圆柱体环绕于通轴（5）的外部，且加强板（8）的开口直径等于通轴（5）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种避免轴套开裂的炉辊，其特征在于：所述插杆（10）位于加强板（8）外侧的一端固定安装有拉环，插孔（13）的孔径等于插杆（10）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种避免轴套开裂的炉辊，其特征在于：所述覆板（2）和轴套（3）的外侧并齐，加强板（8）与覆板（2）和轴套（3）的紧密贴合。

技术总结
本申请涉及一种避免轴套开裂的炉辊，所述辊身的左右两侧均固定安装有覆板，所述覆板内嵌入有轴套，两个所述轴套之间固定安装有通轴，覆板与通轴之间设有加强组件，加强组件上设有锁紧机构，加强组件包括固定安装于两个所述覆板相背离一面数量为两个且分别位于通轴顶部和底部的固定杆和开设于所述通轴左右两侧顶部和底部的插槽，所述通轴的左右两侧外部均活动套设有被固定杆穿过的加强板，所述加强板上开设有被固定杆穿过的穿孔，所述固定杆上开设有插孔。该避免轴套开裂的炉辊，通过设置的加强组件，从而方便了加强组件配合锁紧机构实现对辊身、覆板和通轴的连接加强，分担辊身传递的径向挤压压力，避免轴套受力导致轴套开裂。

技术研发人员：陶柏衡,刘莉莉,蒋斌
受保护的技术使用者：江苏华洋新思路能源装备股份有限公司
技术研发日：20220718
技术公布日：2024/1/12