高强度曲柄锻件的制作方法

1.本实用新型涉及曲柄锻件技术领域，具体为高强度曲柄锻件。


背景技术：

2.曲柄是指曲轴上由曲柄销和相连的两个曲柄臂组成的部分，一般曲柄通过锻造方式进行加工，成为曲柄锻件。
3.现有技术公开号为cn207466895u的实用新型涉及一种包括曲柄臂和盘的曲柄，其特征在于，所述曲柄臂和所述盘由单件材料一体成形地制成，并且所述盘包含用于方锥形主轴的孔和没有螺纹的用于行星轴的孔，并且所述盘包含用于轴承的凹槽。
4.以往的曲柄锻件在使用时还存在以下问题：1、不具备加强结构，在使用时容易发生损坏。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了高强度曲柄锻件，具备加强结构，在使用时不易发生损坏，解决了背景技术提出的问题。
6.为实现上述曲柄锻件具备高强度的目的，本实用新型提供如下技术方案：高强度曲柄锻件，包括主体部、第一连接部、第二连接部和条形延伸臂；
7.所述第二连接部外围设置有条形延伸臂，所述条形延伸臂底部靠近端部处设置有安装孔，所述条形延伸臂顶部与安装孔对应位置设置有凸起套块，所述凸起套块与安装孔内壁均设置有内螺纹，所述凸起套块一端与条形延伸臂外壁之间设置有加强筋，所述主体部顶部设置有弧形隆起部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体部底部靠近中央处开设有第一条形减重孔，所述主体部底部靠近所述第一条形减重孔两侧处均设置有第二条形减重孔，所述主体部底部靠近所述第一条形减重孔两侧处均开设有第二条形减重孔，所述主体部两侧均开设有第二预留孔。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二预留孔与第二条形减重孔贯通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二预留孔与第二条形减重孔贯通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述主体部顶部两端靠近拐角处均贯穿开设有第一预留孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接部顶部开设有沉头孔，所述沉头孔内底部开设有与第二连接部底部贯通的键槽。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述条形延伸臂端部两拐角处均设置有倒角。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过加强筋，方便对凸起套块与条形延伸臂外壁之间进行增强，从而使得条形延伸臂和凸起套块具备良好的强度，通过弧形隆起部，可以对主体部进行加强，使得主体部具备良好的强度，本曲柄锻件具备多组加强结构，在使用时不易发生损坏。
16.2、本实用新型中，通过第一预留孔和第二预留孔，可以提升主体部与外部空气之间的接触面积，从而有利于更好地散热。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图2为本实用新型的仰视结构示意图；
19.图3为本实用新型侧视结构示意图；
20.图中：1、主体部；2、第一连接部；3、第二连接部；4、螺纹孔；5、沉头孔；6、键槽；7、第一预留孔；8、第二预留孔；9、条形延伸臂；10、凸起套块；11、加强筋；12、倒角；13、安装孔；14、第一条形减重孔；15、第二条形减重孔；16、弧形隆起部。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，刨齿设备为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
23.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，高强度曲柄锻件，包括主体部1、第一连接部2、第二连接部3和条形延伸臂9；
24.第二连接部3外围设置有条形延伸臂9，条形延伸臂9底部靠近端部处设置有安装孔13，条形延伸臂9顶部与安装孔13对应位置设置有凸起套块10，凸起套块10与安装孔13内壁均设置有内螺纹，凸起套块10一端与条形延伸臂9外壁之间设置有加强筋11，主体部1顶部设置有弧形隆起部16。
25.其中，主体部1底部靠近中央处开设有第一条形减重孔14，主体部1底部靠近第一条形减重孔14两侧处均设置有第二条形减重孔15，主体部1底部靠近第一条形减重孔14两侧处均开设有第二条形减重孔15，主体部1两侧均开设有第二预留孔8。
26.其中，第二预留孔8与第二条形减重孔15贯通。
27.其中，主体部1顶部两端靠近拐角处均贯穿开设有第一预留孔7。
28.其中，第一连接部2顶部贯穿开设有螺纹孔4。
29.其中，第二连接部3顶部开设有沉头孔5，沉头孔5内底部开设有与第二连接部3底部贯通的键槽6。
30.其中，条形延伸臂9端部两拐角处均设置有倒角12。
31.本实用新型的工作原理是：通过凸起套块10，可以增高安装孔13的深度，可以利用更长的螺钉进行连接，从而使得条形延伸臂9与外部连接结构进行连接时更加稳固，通过加强筋11，方便对凸起套块10与条形延伸臂9外壁之间进行增强，从而使得条形延伸臂9和凸起套块10具备良好的强度，通过弧形隆起部16，可以对主体部1进行加强，使得主体部1具备良好的强度，本曲柄锻件具备多组加强结构，在使用时不易发生损坏，通过第一预留孔7和第二预留孔8，可以提升主体部1与外部空气之间的接触面积，从而有利于更好地散热，通过
第一条形减重孔14和第二条形减重孔15，可以减轻主体部1底部的重量。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.高强度曲柄锻件，包括主体部（1）、第一连接部（2）、第二连接部（3）和条形延伸臂（9）；其特征在于：所述第二连接部（3）外围设置有条形延伸臂（9），所述条形延伸臂（9）底部靠近端部处设置有安装孔（13），所述条形延伸臂（9）顶部与安装孔（13）对应位置设置有凸起套块（10），所述凸起套块（10）与安装孔（13）内壁均设置有内螺纹，所述凸起套块（10）一端与条形延伸臂（9）外壁之间设置有加强筋（11），所述主体部（1）顶部设置有弧形隆起部（16）。2.根据权利要求1所述的高强度曲柄锻件，其特征在于：所述主体部（1）底部靠近中央处开设有第一条形减重孔（14），所述主体部（1）底部靠近所述第一条形减重孔（14）两侧处均设置有第二条形减重孔（15），所述主体部（1）底部靠近所述第一条形减重孔（14）两侧处均开设有第二条形减重孔（15），所述主体部（1）两侧均开设有第二预留孔（8）。3.根据权利要求2所述的高强度曲柄锻件，其特征在于：所述第二预留孔（8）与第二条形减重孔（15）贯通。4.根据权利要求1所述的高强度曲柄锻件，其特征在于：所述主体部（1）顶部两端靠近拐角处均贯穿开设有第一预留孔（7）。5.根据权利要求1所述的高强度曲柄锻件，其特征在于：所述第一连接部（2）顶部贯穿开设有螺纹孔（4）。6.根据权利要求1所述的高强度曲柄锻件，其特征在于：所述第二连接部（3）顶部开设有沉头孔（5），所述沉头孔（5）内底部开设有与第二连接部（3）底部贯通的键槽（6）。7.根据权利要求1所述的高强度曲柄锻件，其特征在于：所述条形延伸臂（9）端部两拐角处均设置有倒角（12）。

技术总结
本实用新型涉及曲柄锻件技术领域，且公开了高强度曲柄锻件，包括主体部、第一连接部、第二连接部和条形延伸臂；所述第二连接部外围设置有条形延伸臂，所述条形延伸臂底部靠近端部处设置有安装孔，所述条形延伸臂顶部与安装孔对应位置设置有凸起套块，所述凸起套块与安装孔内壁均设置有内螺纹，所述凸起套块一端与条形延伸臂外壁之间设置有加强筋，所述主体部顶部设置有弧形隆起部。该新型具备多组加强结构，在使用时不易发生损坏，且还具备散热结构，提升了主体部与空气的接触面积，有利于更好地进行散热，从而提升使用寿命，适合广泛推广使用。用。用。


技术研发人员：虞君高
受保护的技术使用者：温州速迪汽车配件有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/12/13