一种复合密封氧气截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及复合密封氧气截止阀技术领域，具体为一种复合密封氧气截止阀。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，其启闭件是塞形的阀瓣，截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
3.专利号cn202120375741.3公开了一种复合密封氧气截止阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀盖、支架、传动机构，在阀体进出口之间设置阀座，阀杆上端穿过阀盖与固定安装在支架上的传动机构连接，该阀门通过阀杆控制主阀瓣与副阀瓣的移动，使得阀体导通使用，但该装置主阀瓣仅由边沿部位与阀座顶部接触完成密封，两者间的接触面积较小，密封能力有限，容易在阀座边沿出现介质渗漏的情况，如中国专利公开了一种加长氧气截止阀，其申请号为2020209584644，该申请公开的技术方案中，耐磨层的设置提升阀瓣与阀体密封面位置的使用寿命，难以满足用户的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合密封氧气截止阀，以解决上述背景技术中复合密封氧气截止阀的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合密封氧气截止阀，包括阀体，所述阀体的内部进口端固定设置有阀座，所述阀座的内壁固定嵌设有密封环，所述阀座的内腔活动装设有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部中心处固定连接有阀杆，所述阀体的顶部固定设置有阀盖，所述阀盖的表面固定安装有油封座，所述油封座的上部固定装设有控制组件。
6.可选的，所述缓冲组件包括阀瓣盖，所述阀瓣盖的底面固定设置有泄压阀瓣，所述泄压阀瓣的表面留设有通孔，所述阀瓣盖的底面外沿凹槽处固定嵌设有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有密封垫圈。
7.可选的，所述控制组件包括外罩，所述外罩的内部贯穿有控制杆，且控制杆的底端与阀杆之间活动连接，所述外罩的内壁留设有与阀杆外侧凸块相配合的限位槽。
8.可选的，所述泄压阀瓣的底部与侧面分别开设有轴向通孔与径向通孔，且泄压阀瓣的外壁与阀座紧密贴合。
9.可选的，所述密封垫圈与阀瓣盖通过弹簧构成弹性升降结构，且密封垫圈与阀座的顶部相配合。
10.可选的，所述阀杆与阀体通过控制杆构成升降结构，且控制杆与阀杆之间为螺纹连接。
11.可选的，所述阀杆贯穿于阀盖及油封座的内部，且阀杆与阀盖及油封座之间均为密封配合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、复合密封氧气截止阀，阀门开启时，首先提升泄压阀瓣，使泄压阀瓣侧面径向通孔高于阀座，此时阀体进口介质压力由底面轴向通孔进入泄压阀瓣后，再由径向通孔进行泄放，通过泄压阀瓣表面通孔的设置，可降低阀体进出口通道间的介质压差，减小了介质对阀瓣盖的冲击，便于阀门开闭，同时泄压阀瓣采用嵌入式设置放置在阀座内部，增大了阀瓣盖及泄压阀瓣与阀座间的接触，面积，并在密封环与密封垫圈的配合下，提高了缓冲组件与阀座连接的紧密性，可避免介质由阀座口溢出，保证了阀体的正常使用。
14.2、复合密封氧气截止阀，阀体处于闭合状态时，阀瓣盖在阀杆支撑下与阀座贴合，此时密封垫圈可在弹簧的弹力支撑下与阀座顶部紧贴，进一步提高阀瓣盖与阀座间的连接密封性。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型阀杆与控制杆的连接结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、阀体；2、阀座；3、密封环；4、缓冲组件；41、阀瓣盖；42、泄压阀瓣；43、通孔；44、弹簧；45、密封垫圈；5、阀杆；6、阀盖；7、油封座；8、控制组件；81、外罩；82、控制杆；83、限位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种复合密封氧气截止阀，包括1、阀体；2、阀座；3、密封环；4、缓冲组件；41、阀瓣盖；42、泄压阀瓣；43、通孔；44、弹簧；45、密封垫圈；5、阀杆；6、阀盖；7、油封座；8、控制组件；81、外罩；82、控制杆；83、限位槽，阀体1的内部进口端固定设置有阀座2，阀座2的内壁固定嵌设有密封环3，阀座2的内腔活动装设有缓冲组件4，缓冲组件4的顶部中心处固定连接有阀杆5，阀体1的顶部固定设置有阀盖6，阀盖6的表面固定安装有油封座7，油封座7的上部固定装设有控制组件8。
21.缓冲组件4包括阀瓣盖41，阀瓣盖41的底面固定设置有泄压阀瓣42，泄压阀瓣42的表面留设有通孔43，阀瓣盖41的底面外沿凹槽处固定嵌设有弹簧44，弹簧44的顶部固定连接有密封垫圈45。
22.控制组件8包括外罩81，外罩81的内部贯穿有控制杆82，且控制杆82 的底端与阀杆5之间活动连接，外罩81的内壁留设有与阀杆5外侧凸块相配合的限位槽83。
23.泄压阀瓣42的底部与侧面分别开设有轴向通孔43与径向通孔43，且泄压阀瓣42的外壁与阀座2紧密贴合，阀门开启时，首先提升泄压阀瓣42，使泄压阀瓣42侧面径向通孔43高于阀座2，此时阀体1进口介质压力由底面轴向通孔43进入泄压阀瓣42后，再由径向通孔43进行泄放，通过泄压阀瓣42 表面通孔43的设置，可降低阀体1进出口通道间的介质压差，减小了介质对阀瓣盖41的冲击，便于阀门开闭，同时泄压阀瓣42采用嵌入式设置放置在阀
座2内部，增大了阀瓣盖41及泄压阀瓣42与阀座2间的接触面积，并在密封环3与密封垫圈45的配合下，提高了缓冲组件4与阀座2连接的紧密性，可避免介质由阀座2口溢出，保证了阀体1的正常使用。
24.密封垫圈45与阀瓣盖41通过弹簧44构成弹性升降结构，且密封垫圈45 与阀座2的顶部相配合，阀体1处于闭合状态时，阀瓣盖41在阀杆5支撑下与阀座2贴合，此时密封垫圈45可在弹簧44的弹力支撑下与阀座2顶部紧贴，进一步提高阀瓣盖41与阀座2间的连接密封性。
25.阀杆5与阀体1通过控制杆82构成升降结构，且控制杆82与阀杆5之间为螺纹连接，开闭阀门时，可转动控制杆82，在控制杆82与阀杆5间的螺纹配合下，使阀杆5随控制杆82的转动进行升降移动，达到控制阀门开闭的目的，结构简单，使用稳定性高，同时在阀杆5升降过程中，由限位槽83对其进行限位导向，以防止阀杆5出现转动。
26.阀杆5贯穿于阀盖6及油封座7的内部，且阀杆5与阀盖6及油封座7 之间均为密封配合，通过油封座7的设置，可防止外界灰尘油渍进入阀体1 中，保证了阀体1的正常使用。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种复合密封氧气截止阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)的内部进口端固定设置有阀座(2)，所述阀座(2)的内壁固定嵌设有密封环(3)，所述阀座(2)的内腔活动装设有缓冲组件(4)，所述缓冲组件(4)的顶部中心处固定连接有阀杆(5)，所述阀体(1)的顶部固定设置有阀盖(6)，所述阀盖(6)的表面固定安装有油封座(7)，所述油封座(7)的上部固定装设有控制组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种复合密封氧气截止阀，其特征在于：所述缓冲组件(4)包括阀瓣盖(41)，所述阀瓣盖(41)的底面固定设置有泄压阀瓣(42)，所述泄压阀瓣(42)的表面留设有通孔(43)，所述阀瓣盖(41)的底面外沿凹槽处固定嵌设有弹簧(44)，所述弹簧(44)的顶部固定连接有密封垫圈(45)。3.根据权利要求1所述的一种复合密封氧气截止阀，其特征在于：所述控制组件(8)包括外罩(81)，所述外罩(81)的内部贯穿有控制杆(82)，且控制杆(82)的底端与阀杆(5)之间活动连接，所述外罩(81)的内壁留设有与阀杆(5)外侧凸块相配合的限位槽(83)。4.根据权利要求2所述的一种复合密封氧气截止阀，其特征在于：所述泄压阀瓣(42)的底部与侧面分别开设有轴向通孔(43)与径向通孔(43)，且泄压阀瓣(42)的外壁与阀座(2)紧密贴合。5.根据权利要求2所述的一种复合密封氧气截止阀，其特征在于：所述密封垫圈(45)与阀瓣盖(41)通过弹簧(44)构成弹性升降结构，且密封垫圈(45)与阀座(2)的顶部相配合。6.根据权利要求3所述的一种复合密封氧气截止阀，其特征在于：所述阀杆(5)与阀体(1)通过控制杆(82)构成升降结构，且控制杆(82)与阀杆(5)之间为螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种复合密封氧气截止阀，其特征在于：所述阀杆(5)贯穿于阀盖(6)及油封座(7)的内部，且阀杆(5)与阀盖(6)及油封座(7)之间均为密封配合。

技术总结
本实用新型公开了一种复合密封氧气截止阀，涉及复合密封氧气截止阀技术领域，包括阀体，所述阀体的内部进口端固定设置有阀座，所述阀座的内壁固定嵌设有密封环，所述阀座的内腔活动装设有缓冲组件，所述缓冲组件的顶部中心处固定连接有阀杆，所述阀体的顶部固定设置有阀盖，所述阀盖的表面固定安装有油封座，所述油封座的上部固定装设有控制组件。一种复合密封氧气截止阀，泄压阀瓣采用嵌入式设置放置在阀座内部，增大了阀瓣盖及泄压阀瓣与阀座间的接触，面积，并在密封环与密封垫圈的配合下，提高了缓冲组件与阀座连接的紧密性，可避免介质由阀座口溢出，保证了阀体的正常使用。保证了阀体的正常使用。保证了阀体的正常使用。


技术研发人员：张建飞
受保护的技术使用者：天津埃克森阀门有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2023/3/30