一种自锁型管道接头的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种自锁型管道接头。


背景技术：

2.在各种管道与设备，管道与管道的连接中，有的管道具有螺纹，有的管道上没有螺纹，将有螺纹的管道和无螺纹的管道连接时，需要管道接头实现，目前的自锁型管道接头内通过橡胶圈对插入的无螺纹管道进行夹紧，以实现有螺纹管道和无螺纹管道的连接，由于橡胶圈具有弹性，因此对无螺纹管道的夹紧不够稳固，特别是当连接的无螺纹管道也为软管时，由于橡胶圈和软管均具有弹性，橡胶圈对软管夹紧的稳定性不够强。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种自锁型管道接头，本结构可以提升管道连接时对管道的夹紧力，使得管道的连接更稳定。
4.一种自锁型管道接头，包括主体和迫紧螺帽，所述迫紧螺帽与主体的外圆周壁螺纹连接，主体内圆周壁的底部具有螺纹，还包括金属卡环，所述金属卡环上开有缺口，迫紧螺帽的顶部连接顶环形板，金属卡环的顶壁与顶环形板的底壁连接，金属卡环外圆周壁的底部为倾斜部，倾斜部从外侧指向内侧的方向上整体向下倾斜，倾斜部与主体顶壁接触，金属卡环向下运动，主体的顶壁能够抵持金属卡环向内侧运动。
5.优选地，所述主体的顶壁从外侧指向内侧的方向上整体向下倾斜，倾斜部与主体的顶壁接触。
6.优选地，所述金属卡环的内圆周壁与主体的内圆周壁处于同一圆周面。
7.优选地，所述金属卡环的内壁设置多条凹槽。
8.优选地，所述主体的内壁设置有中环形板，中环形板的顶壁设置有上防水圈。
9.优选地，中环形板的底壁设置有下防水圈。
10.优选地，所述上防水圈和下防水圈均为橡胶圈。
11.优选地，所述金属卡环为铝片制成。
12.本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中通过主体、迫紧螺帽和金属卡环的配合，初始状态时，金属卡环的内圆周壁与主体的内圆周壁处于同一圆周面，倾斜部与主体的顶壁接触，管道插入主体内，旋转迫紧螺帽向下运动，带动金属卡环向下运动，主体的顶壁抵持倾斜部变形，倾斜部同时向内侧运动对管道进行夹紧，提高对管道的夹紧力。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为现有技术中管道接头的主视剖面图；
15.图2为本实用新型的外部结构示意图；
16.图3为本实用新型的主视剖面图；
17.图4为本实用新型中管道进入接头的结构示意图。
18.附图中，1-主体，2-迫紧螺帽，3-压紧圈，4-顶环形部，5-顶环形板，6-金属卡环，7-缺口，8-凹槽，9-中环形板，10-上防水圈，11-下防水圈。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
21.实施例
22.现有技术中，如图1所示，图1为迫紧螺帽1将压紧圈3向内侧抵紧的结构示意图，管道接头包括主体1、迫紧螺帽2和压紧圈3，主体1内圆周壁的底部具有螺纹，用以与有螺纹管道螺纹连接，压紧圈3的底端固定在主体1内，压紧圈3的顶端突出于主体1，迫紧螺帽2与主体1外圆周壁螺纹连接，迫紧螺帽2的顶端具有顶环形部4，顶环形部4的内圆周壁从内侧指向外侧的方向上整体向下倾斜，在不需要锁紧时，顶环形部4位于压紧圈3的上方，此时压紧圈3的外圆周壁贴合于主体1的内壁，需要锁紧时，将无螺纹管道插入主体1内，旋转迫紧螺帽2向下运动，迫紧螺帽2向下运动，顶环形部4内圆周壁与压紧圈3接触，推动压紧圈3向内侧运动，从而使得压紧圈3将无螺纹管道进行夹紧，这种压紧圈3为橡胶圈，橡胶本身具有较强弹性，对插入的管道夹持稳定性不够强，特别当插入主体1的管道为软管时，由于软管和压紧圈3本身均具有弹性，夹持后稳定性更差。
23.如图2-图4所示，本实施例中提供了一种自锁型管道接头，包括主体1和迫紧螺帽2，所述迫紧螺帽2与主体1的外圆周壁螺纹连接，主体1内圆周壁的底部具有螺纹，还包括金属卡环6，所述金属卡环6上开有缺口7，迫紧螺帽2的顶部连接顶环形板5，金属卡环6的顶壁与顶环形板5的底壁连接，金属卡环6外圆周壁的底部为倾斜部，倾斜部从外侧指向内侧的方向上整体向下倾斜，倾斜部与主体1顶壁接触，金属卡环6向下运动，主体1的顶壁能够抵持金属卡环6向内侧运动。本实施例中所述主体1的顶壁从外侧指向内侧的方向上整体向下倾斜，倾斜部与主体1的顶壁接触。本实施例中所述金属卡环6的内圆周壁与主体1的内圆周壁处于同一圆周面。
24.本实施例中通过主体1、迫紧螺帽2和金属卡环6的配合，初始状态时，金属卡环6的内圆周壁与主体1的内圆周壁处于同一圆周面，倾斜部与主体1的顶壁接触，无螺纹管道插入主体1内后，此时旋转迫紧螺帽2向下运动，带动金属卡环6向下运动，此时主体1的顶壁抵持倾斜部变形，倾斜部同时向内侧运动对无螺纹管道进行夹紧，金属卡环6在对管道进行夹紧时比传统的压紧圈3夹紧力更强，具体的金属卡环6上的缺口7的宽度需要根据连接管道的直径进行设置，连接不同直径的管道，金属卡环6上的缺口7宽度不同。
25.本实施例中所述金属卡环6的内壁设置多条凹槽8，设置凹槽8与插入的管道连接
可以增强金属卡环6与管道之间的摩擦力，使得管道连接更稳固。本实施例中所述金属卡环6为铝片制成，也可以采用其余的金属材料，例如不锈钢等。
26.本实施例中所述主体1的内壁设置有中环形板9，中环形板9的顶壁设置有上防水圈10。本实施例中中环形板9的底壁设置有下防水圈11。本实施例中所述上防水圈10和下防水圈11均为丁腈橡胶圈。本实施例中设置上防水圈10和下防水圈11，具体连接时，从主体1两端进入的管道端面分别抵紧在上防水圈10和下防水圈11，实现防漏的功能。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。


技术特征：
1.一种自锁型管道接头，包括主体(1)和迫紧螺帽(2)，所述迫紧螺帽(2)与主体(1)的外圆周壁螺纹连接，主体(1)内圆周壁的底部具有螺纹，其特征在于，还包括金属卡环(6)，所述金属卡环(6)上开有缺口(7)，迫紧螺帽(2)的顶部连接顶环形板(5)，金属卡环(6)的顶壁与顶环形板(5)的底壁连接，金属卡环(6)外圆周壁的底部为倾斜部，倾斜部从外侧指向内侧的方向上整体向下倾斜，倾斜部与主体(1)顶壁接触，金属卡环(6)向下运动，主体(1)的顶壁能够抵持金属卡环(6)向内侧运动。2.根据权利要求1所述的一种自锁性管道接头，其特征在于，所述主体(1)的顶壁从外侧指向内侧的方向上整体向下倾斜，倾斜部与主体(1)的顶壁接触。3.根据权利要求2所述的一种自锁性管道接头，其特征在于，所述金属卡环(6)的内圆周壁与主体(1)的内圆周壁处于同一圆周面。4.根据权利要求1所述的一种自锁性管道接头，其特征在于，所述金属卡环(6)的内壁设置多条凹槽(8)。5.根据权利要求1所述的一种自锁性管道接头，其特征在于，所述主体(1)的内壁设置有中环形板(9)，中环形板(9)的顶壁设置有上防水圈(10)。6.根据权利要求5所述的一种自锁性管道接头，其特征在于，中环形板(9)的底壁设置有下防水圈(11)。7.根据权利要求6所述的一种自锁性管道接头，其特征在于，所述上防水圈(10)和下防水圈(11)均为橡胶圈。8.根据权利要求1所述的一种自锁性管道接头，其特征在于，所述金属卡环(6)为铝片制成。

技术总结
本实用新型公开了一种自锁型管道接头，包括主体和迫紧螺帽，所述迫紧螺帽与主体的外圆周壁螺纹连接，主体内圆周壁的底部具有螺纹，还包括金属卡环，所述金属卡环上开有缺口，迫紧螺帽的顶部连接顶环形板，金属卡环的顶壁与顶环形板的底壁连接，金属卡环外圆周壁的底部为倾斜部，倾斜部从外侧指向内侧的方向上整体向下倾斜，倾斜部与主体顶壁接触，金属卡环向下运动，主体的顶壁能够抵持金属卡环向内侧运动，本结构可以提升管道连接时对管道的夹紧力，使得管道的连接更稳定。使得管道的连接更稳定。使得管道的连接更稳定。


技术研发人员：司庆海
受保护的技术使用者：安徽维依德电气有限公司
技术研发日：2022.07.25
技术公布日：2023/1/3