一种钣金件连接结构的制作方法

1.本实用新型属于钣金件技术领域，尤其涉及一种钣金件连接结构。


背景技术：

2.钣金件大量应用在机箱、外壳、钣金支架等领域，用过冲压、折弯成不同结构的钣金支架、外壳或者机箱。并于会在钣金件上设置连接部，连接部上会设置连接孔，从而可以实现与其他零件连接组合。对于钣金件与其他连接组装连接的锁紧力、受力较小时，一般是在钣金上冲压一个连接孔，并且通过连接孔形成侧翻边，从而增加了连接孔的深度，连接孔内攻牙，形成螺孔。因此可以通过螺钉与螺孔连接，可以实现将其他的零件锁紧在钣金件主体上。而对于一些连接力大的，则需要在钣金件上铆接一个连接柱，在连接柱内设置有螺杆，通过连接柱与其它的零部件连接。而对于需要在钣金件上铆接连接柱，需要增加铆接的工序，增加成本，并且连接柱在铆接在钣金件上时，会造成连接柱倾斜的问题，后续无法锁紧连接的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供钣金件连接结构，解决目前的钣金是铆压的方式将连接柱铆接在钣金件上成本高，并且还造成连接柱倾斜的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种钣金件连接结构，包括主体，主体具有第一侧面和第二侧面，主体的第一侧面向第二侧面反向挤压成形有连接柱，连接柱设置有螺纹孔或者外螺纹；连接柱的高度大于连接柱的直径。
5.进一步，连接柱的直径与高度的比列为1：1.5～2。
6.进一步，连接柱远离主体的第一侧面的一端为封闭结构。
7.进一步，主体上围绕连接柱周边挤压成形有凹陷部，凹陷部的壁厚小于主体的壁厚。
8.进一步，主体的第二侧面挤压成形有凹腔，凹腔的外侧壁从主体的第一侧面凸起；凹腔的顶壁反向挤压形成连接柱。
9.本实用新型实施例提供的钣金件连接结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：
10.在钣金上通过挤压成形连接柱，在钣金件与其他零件连接时，可以通过螺钉与螺孔连接，或者螺母与外螺纹连接。并且由于连接柱的高度大于连接柱的直径，因此能确保与连接柱的连接位的长度，进而增加锁紧力。而连接柱是通过在主体上挤压成形的，代替原有将连接柱铆压连接在钣金上，从而降低生产成本，并且连接柱通过挤压成形，还能保证连接柱与主体的垂直度，便于后续锁紧连接。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型实施例提供的钣金件连接结构的结构图。
13.图2为本实用新型实施例提供的钣金件连接结构的剖视图。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
17.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
18.在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，钣金件连接结构，包括主体100，主体具有第一侧面101和第二侧面102，主体100的第一侧面101向第二侧面102反向地挤压成形有连接柱200，连接柱200设置有螺纹孔或者外螺纹。具体地，设置螺孔或者外螺纹，是根据实际的产品结构而定。连接柱200的高度大于连接柱200的直径。具有地，本钣金件连接结构，是通过冲压模具连续地在主体100上挤压出连接柱200，并且挤压的深度是不断地增加。从而形成完整的连接柱200，并且可以在连接柱200的外侧攻牙，或者在连接柱200成形的内孔中攻牙形成螺孔。再进一步的，为了保证连接柱200成形后的壁厚，可以沿着连接柱200的周边，由外向内地挤压形成凹陷部103，而凹陷部103的材料往连接柱200的方向补充，使得凹陷部103部分的厚度小于主体100的厚度，而凹陷部103的部分材料会增加到连接柱200，便于连接柱200拉伸成形后保证其壁厚。
19.进一步，连接柱200的直径与高度的比列为1：1.5～2。因此能保证连接柱200的连接长度。
20.进一步，参照图2，连接柱200远离主体100的第一侧面的一端为封闭结构。因此能保证连接柱200的强度，能有效地避免其挤压挤压变形，甚至开裂的问题。
21.进一步，参照图2，主体100的第二侧面挤压成形有凹腔110，凹腔110的外侧壁从主体100的第一侧面101凸起，形成凸起部111。凹腔110的顶壁反向挤压形成连接柱200。通过成形凹腔110，不仅可以将材料向连接柱200方向挤压，并且还形成凸起部111，能起到与其他部件的凹腔配合定位，达到定位的作用。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钣金件连接结构，包括主体，所述主体具有第一侧面和第二侧面，其特征在于，所述主体的第一侧面向第二侧面反向挤压成形有连接柱，所述连接柱设置有螺纹孔或者外螺纹；所述连接柱的高度大于所述连接柱的直径。2.根据权利要求1所述的钣金件连接结构，其特征在于：所述连接柱的直径与高度的比列为1：1.5～2。3.根据权利要求1所述的钣金件连接结构，其特征在于：所述连接柱远离所述主体的第一侧面的一端为封闭结构。4.根据权利要求1～3任一项所述的钣金件连接结构，其特征在于：所述主体上围绕所述连接柱周边挤压成形有凹陷部，所述凹陷部的壁厚小于所述主体的壁厚。5.根据权利要求1所述的钣金件连接结构，其特征在于：所述主体的第二侧面挤压成形有凹腔，所述凹腔的外侧壁从所述主体的第一侧面凸起，形成凸起部；所述凹腔的顶壁反向挤压形成所述连接柱。

技术总结
本实用新型属于风扇技术领域，尤其涉及钣金件连接结构，包括主体，主体具有第一侧面和第二侧面，主体的第一侧面向第二侧面反向挤压成形有连接柱，连接柱设置有螺纹孔或者外螺纹；连接柱的高度大于连接柱的直径。在钣金上通过挤压成形连接柱，在钣金件与其他零件连接时，可以通过螺钉与螺孔连接，或者螺母与外螺纹连接。并且由于连接柱的高度大于连接柱的直径，因此能确保与连接柱的连接位的长度，进而增加锁紧力。而连接柱是通过在主体上挤压成形的，代替原有将连接柱铆压连接在钣金上，从而降低生产成本，并且连接柱通过挤压成形，还能保证连接柱与主体的垂直度，便于后续锁紧连接。接。接。


技术研发人员：张平
受保护的技术使用者：东莞市子元五金制品有限公司
技术研发日：2022.07.27
技术公布日：2023/2/9