顶管的抗腐蚀钢管节的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工技术领域，尤其涉及一种顶管的抗腐蚀钢管节。


背景技术：

2.随着城市发展，由于对地下空间建设的需求越来越大，常规的地下工程如埋藏地下管路，涉及的路径较长，从而需要破坏较大规模长度的路面，而采用顶管施工技术，顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起，可以避免对路面的破坏。顶管管节常采用钢筋混凝土管节，但是在一些特殊的场合和工况下，也用到钢管节，钢管节重量轻，强度较高，并且在施工现场容易实现管节与管节之间的连接和焊接，总体上具有众多优点。但是钢材容易锈蚀，顶管管节长期处于地下土体之中，其外表面受到周围土体、地下水等包裹，极容易造成其强度降低、结构破损、使用寿命降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中钢管节容易锈蚀、使用寿命降低的缺陷，提供一种顶管的抗腐蚀钢管节。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.本实用新型提供一种顶管的抗腐蚀钢管节，
6.所述钢管节包括内节层与抗腐蚀层；
7.所述抗腐蚀层设置于所述内节层的外表面；
8.所述抗腐蚀层包括抗腐蚀填充物与若干个加强件；
9.其中，所述加强件的一端与所述内节层固定连接，抗腐蚀填充物填充于若干个所述加强件之间形成所述抗腐蚀层。
10.较佳地，所述加强件垂直于所述内节层的外表面并与所述内节层的外表面相连接。
11.较佳地，所述加强件等间距均匀设置。
12.较佳地，所述抗腐蚀填充物包括混凝土。
13.较佳地，所述内节层包括外环与支撑节，所述外环与所述支撑节固定连接。
14.较佳地，所述支撑节的一端与所述外环固定连接，所述支撑节的另一端朝向所述内节层的内部空间。
15.较佳地，所述支撑节设置于所述内节层的对称两侧，所述支撑节之间设置有加筋肋板，所述加筋肋板与所述支撑节的相对两面固定连接。
16.较佳地，所述加筋肋板与内节层对称两侧的所述支撑节垂直连接。
17.较佳地，所述内节层的剖面包括圆形或矩形。
18.较佳地，所述加强件的一端焊接在所述内节层上。
19.本实用新型的积极进步效果在于：通过将抗腐蚀层设置于内节层的外表面，可提
升内节层的抗腐蚀性能，利用抗腐蚀填充物的粘结力量将填充物自身粘结到加强件上，同时，加强件紧紧拉住填充物，确保了填充物紧紧黏贴在钢管节外表面，从而使钢管节更为耐用；即使在使用过程中填充物出现开裂，也会由于加强件的作用使得抗腐蚀层无法脱落，避免了钢管节局部抗腐蚀性能失效的问题；通过设置支撑节与加筋肋板，使得钢管节在具备良好的抗腐蚀性能的同时，还能更为坚固，适应于各种高强高压的环境。
附图说明
20.图1为本实用新型较佳实施例的顶管的抗腐蚀钢管节的圆形剖视图。
21.图2为本实用新型较佳实施例的顶管的抗腐蚀钢管节的矩形侧视图。
22.图3为本实用新型较佳实施例的顶管的抗腐蚀钢管节的正视图。
具体实施方式
23.下面通过较佳实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
24.本实施例提供一种顶管的抗腐蚀钢管节，参照图1，该顶管的抗腐蚀钢管节包括内节层1与抗腐蚀层2。
25.参照图2，内节层1与常规的钢管结构相似，内节层1的侧面可为圆形、矩形等多种形状，由众多钢板经过加工焊接等形成。
26.参照图3，内节层1包括外环11与支撑节12，外环11呈环状，形状可为环形或矩形，外环11的外壁与内壁的形状一致，展开后皆为长方形。且支撑节12固定设置于外环的两端边沿。支撑节12与外环11的剖面形状一致，为环形结构，支撑节12的一边外延与外环11的一边外延固定连接，支撑节12的另一边外延所对应的圆心与对应的外环11外延的圆心一致。支撑节12用于使内节层1更为坚固。
27.内节层1还包括若干个加筋肋板13，加筋肋板13为长方体薄金属片，加筋肋板13的一长边焊接于外环11的内壁，若干个加筋肋板13均匀设置于外环11的内壁上。加筋肋板13的对应两短边分别垂直焊接于两个支撑节12的对应位置，且焊接的位置位于支撑节12相互朝向的一端。加筋肋板13用于进一步加固内节层1。
28.参照图1，抗腐蚀层2设置于外环11的外壁，抗腐蚀层2包括抗腐蚀填充物21与若干个加强件22，抗腐蚀填充物21可为混凝土材料，加强件22可为钢丝等细金属件，加强件22的一端与外环11的外壁相焊接，加强件22垂直于与外环11外壁相连接的切面，且加强件22于外环11的外壁上均匀分布。抗腐蚀填充物21以均匀的厚度铺设于内节层1的外壁上，且抗腐蚀填充物21掩盖加强件22。加强件22用于将抗腐蚀填充物21分区，以防止抗腐蚀层2产生过长的裂纹。
29.本实施例通过将抗腐蚀层设置于内节层的外表面，可提升内节层的抗腐蚀性能，利用抗腐蚀填充物的粘结力量将填充物自身粘结到加强件上，同时，加强件紧紧拉住填充物，确保了填充物紧紧黏贴在钢管节外表面，从而使钢管节更为耐用；即使在使用过程中填充物出现开裂，也会由于加强件的作用使得抗腐蚀层无法脱落，避免了钢管节局部抗腐蚀性能失效的问题。
30.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，
这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种顶管的抗腐蚀钢管节，其特征在于，所述钢管节包括内节层与抗腐蚀层；所述抗腐蚀层设置于所述内节层的外表面；所述抗腐蚀层包括抗腐蚀填充物与若干个加强件；其中，所述加强件的一端与所述内节层固定连接，抗腐蚀填充物填充于若干个所述加强件之间形成所述抗腐蚀层。2.如权利要求1所述的顶管的抗腐蚀钢管节，其特征在于，所述加强件垂直于所述内节层的外表面并与所述内节层的外表面相连接。3.如权利要求2所述的顶管的抗腐蚀钢管节，其特征在于，所述加强件等间距均匀设置。4.如权利要求1所述的顶管的抗腐蚀钢管节，其特征在于，所述抗腐蚀填充物包括混凝土。5.如权利要求1所述的顶管的抗腐蚀钢管节，其特征在于，所述内节层包括外环与支撑节，所述外环与所述支撑节固定连接。6.如权利要求5所述的顶管的抗腐蚀钢管节，其特征在于，所述支撑节的一端与所述外环固定连接，所述支撑节的另一端朝向所述内节层的内部空间。7.如权利要求5所述的顶管的抗腐蚀钢管节，其特征在于，所述支撑节设置于所述内节层的对称两侧，所述支撑节之间设置有加筋肋板，所述加筋肋板与所述支撑节的相对两面固定连接。8.如权利要求7所述的顶管的抗腐蚀钢管节，其特征在于，所述加筋肋板与内节层对称两侧的所述支撑节垂直连接。9.如权利要求1所述的顶管的抗腐蚀钢管节，其特征在于，所述内节层的剖面包括圆形或矩形。10.如权利要求1所述的顶管的抗腐蚀钢管节，其特征在于，所述加强件的一端焊接在所述内节层上。

技术总结
本实用新型公开了一种顶管的抗腐蚀钢管节，钢管节包括内节层与抗腐蚀层；抗腐蚀层设置于内节层的外表面；抗腐蚀层包括抗腐蚀填充物与若干个加强件；其中，加强件的一端与内节层固定连接，抗腐蚀填充物填充于若干个加强件之间形成抗腐蚀层。通过将抗腐蚀层设置于内节层的外表面，可提升内节层的抗腐蚀性能，利用抗腐蚀填充物的粘结力量将填充物自身粘结到加强件上，同时，加强件紧紧拉住填充物，确保了填充物紧紧黏贴在钢管节外表面，从而使钢管节更为耐用；即使在使用过程中填充物出现开裂，也会由于加强件的作用使得抗腐蚀层无法脱落，避免了钢管节局部抗腐蚀性能失效的问题。避免了钢管节局部抗腐蚀性能失效的问题。避免了钢管节局部抗腐蚀性能失效的问题。


技术研发人员：贾尚华 陈辉 黄超 韩建勇 陶利 甄亮 陈攀 王文东 申中原
受保护的技术使用者：上海公路桥梁（集团）有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2022/11/2