技术简介：
本专利针对电熔三通管件主通承压区变形大、需增厚导致成本高及注塑收缩变形的问题，提出通过结构优化方案：在独立承压区设置增厚壁厚，焊接区减薄设计，配合圆弧空心柱体结构及接线柱，实现强度提升、材料节省与注塑变形控制。
关键词：电熔三通管件,结构优化
1.本实用新型涉及电熔管件技术领域，具体为一种电熔三通管件。
背景技术：2.电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料(聚乙烯)管材配件，目前pe管道系统已广泛应用于给水、燃气及化工等领域，电熔连接以连接可靠、施工方便、焊接质量检查直观的特点，大量用于pe管道的连接；
3.电熔三通管件因为有支口的存在，设计时主通特别长，在做压力测试的时候，主通的中间独立承压区域的变形较大，为了通过压力测试，需要将管件设计的较厚，从而导致整个产品的重量就上升，需要的原料多，同时也不利于工人施工。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种电熔三通管件，具有加强主通独立承压区区域强度，同时减小了原料使用，降低成本，便于工人施工，同时消除了注塑时浇口注塑收缩导致产品变形的情况的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电熔三通管件，包括主通管，所述主通管的外壁连通有支口，所述主通管包括位于中部的独立承压区，所述独立承压区的两端均设置有焊接区。
6.为了加强主通中间独立承压区域强度的同时减小原料使用，作为本实用新型的一种电熔三通管件优选的，所述独立承压区和焊接区的内壁直径相等，所述独立承压区的外壁直径大于两个焊接区的外壁直径。
7.为了消除注塑时浇口注塑收缩导致产品变形的情况，作为本实用新型的一种电熔三通管件优选的，所述主通管整体呈表壁为圆弧的空心柱体结构。
8.为了便于连接进行焊接工作，作为本实用新型的一种电熔三通管件优选的，两个所述焊接区的外壁均设置有接线柱。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.主通管的外壁连通有支口，主通管包括位于中部的独立承压区，独立承压区的两端均设置有焊接区，独立承压区和焊接区的内壁直径相等，独立承压区的外壁直径大于两个焊接区的外壁直径，从而使位于中部的独立承压区区域壁厚较厚，而两侧焊接区区域壁厚减薄，加强主通独立承压区区域强度，同时减小了原料使用，降低成本，便于工人施工，同时消除了注塑时浇口注塑收缩导致产品变形的情况。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构图；
12.图中：1、主通管；2、支口；3、独立承压区；4、焊接区；5、接线柱。
具体实施方式
13.请参阅图1，一种电熔三通管件，包括主通管1，主通管1的外壁连通有支口2，主通管1包括位于中部的独立承压区3，独立承压区3的两端均设置有焊接区4。
14.本实施例中：主通管1的外壁连通有支口2，主通管1包括位于中部的独立承压区3，独立承压区3的两端均设置有焊接区4，独立承压区3和焊接区4的内壁直径相等，独立承压区3的外壁直径大于两个焊接区4的外壁直径，从而使位于中部的独立承压区3区域壁厚较厚，而两侧焊接区4区域壁厚减薄，加强主通独立承压区3区域强度，同时减小了原料使用，降低成本，便于工人施工，同时消除了注塑时浇口注塑收缩导致产品变形的情况。
15.作为本实用新型的一种技术优化方案，独立承压区3和焊接区4的内壁直径相等，独立承压区3的外壁直径大于两个焊接区4的外壁直径。
16.本实施例中：而使位于中部的独立承压区3区域壁厚较厚，而两侧焊接区4区域壁厚减薄，加强主通独立承压区3区域强度，同时减小了原料使用。
17.作为本实用新型的一种技术优化方案，主通管1整体呈表壁为圆弧的空心柱体结构。
18.本实施例中：主通管1整体呈表壁为圆弧的空心柱体结构，消除了注塑时浇口注塑收缩导致产品变形的情况。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个焊接区4的外壁均设置有接线柱5。
20.本实施例中：两个焊接区4的外壁均设置有接线柱5，便于连接进行焊接工作。
21.工作原理：主通管1的外壁连通有支口2，主通管1包括位于中部的独立承压区3，独立承压区3的两端均设置有焊接区4，独立承压区3和焊接区4的内壁直径相等，独立承压区3的外壁直径大于两个焊接区4的外壁直径，从而使位于中部的独立承压区3区域壁厚较厚，而两侧焊接区4区域壁厚减薄，加强主通独立承压区3区域强度，同时减小了原料使用，降低成本，便于工人施工，同时消除了注塑时浇口注塑收缩导致产品变形的情况。
22.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种电熔三通管件，包括主通管(1)，其特征在于：所述主通管(1)的外壁连通有支口(2)，所述主通管(1)包括位于中部的独立承压区(3)，所述独立承压区(3)的两端均设置有焊接区(4)。2.根据权利要求1所述的一种电熔三通管件，其特征在于：所述独立承压区(3)和焊接区(4)的内壁直径相等，所述独立承压区(3)的外壁直径大于两个焊接区(4)的外壁直径。3.根据权利要求1所述的一种电熔三通管件，其特征在于：所述主通管(1)整体呈表壁为圆弧的空心柱体结构。4.根据权利要求1所述的一种电熔三通管件，其特征在于：两个所述焊接区(4)的外壁均设置有接线柱(5)。
技术总结本实用新型公开了一种电熔三通管件，包括主通管，所述主通管的外壁连通有支口，所述主通管包括位于中部的独立承压区，所述独立承压区的两端均设置有焊接区，所述独立承压区和焊接区的内壁直径相等，所述独立承压区的外壁直径大于两个焊接区的外壁直径，主通管的外壁连通有支口，主通管包括位于中部的独立承压区，独立承压区的两端均设置有焊接区，独立承压区和焊接区的内壁直径相等，独立承压区的外壁直径大于两个焊接区的外壁直径，从而使位于中部的独立承压区区域壁厚较厚，而两侧焊接区区域壁厚减薄，加强主通独立承压区区域强度，同时减小了原料使用，降低成本，便于工人施工，同时消除了注塑时浇口注塑收缩导致产品变形的情况。况。况。
技术研发人员：吴志峰 孙祥瑞 丁永跃 娄玉川 张华
受保护的技术使用者：上海乔治费歇尔亚大塑料管件制品有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/11/8