一种采用铆钉固定浇注隔热支吊架管部结构的制作方法

1.本实用新型属于涉及管道支吊领域，具体涉及一种采用铆钉固定浇注隔热支吊架管部结构。


背景技术：

2.随着管道输送介质温度的逐渐提高，如光热电站中高温熔盐输送管道、超超临界机组主汽及热段蒸汽输送管道的温度超过了了620℃。在如此高的温度下，采用传统的支吊架支吊管道，不仅会造成热量损失，而且由于支吊架的热桥作用，在支吊架位置形成巨大的热应力，对管道的安全运行产生威胁，甚至导致管道直接开裂。同时，由于工质的不同及运行工况越来越复杂，支吊架承受的压力越来越大，对于一些复杂的管系很难采用传统方案进行保温。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种采用铆钉固定浇注隔热支吊架管部结构，不仅避免了高温和大荷载对支吊架隔热层的破坏，而且该形式支吊架管部重量轻、成本低，有效解决了传统支吊架散热大、采用传统保温结构承压能力差等问题，且结构简单、实用。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种采用铆钉固定浇注隔热支吊架管部结构，包括锚固钉、浇注隔热层、管夹片以及侧挡板，管道外表面设置伴热管保护槽，浇注隔热层设置在管夹片和伴热管保护槽外表面之间，伴热管保护槽外表面和管夹片的内表面焊接锚固钉，锚固钉伸入浇注隔热层中；侧挡板设置在管夹片的端面，侧挡板连接管夹片和伴热管保护槽；浇注隔热层采用隔热保温浇注料浇注成型。
5.锚固钉沿着管夹片和管道周向设置。
6.侧挡板与管夹片焊接或一体化成型，侧挡板与伴热管保护槽焊接。
7.浇注隔热层采用高强低导热浇注料或轻质浇注料。
8.浇注隔热层的外径等于管夹片的内径。
9.管夹片和伴热管保护槽均为两个半圆结构，管夹片和伴热管保护槽之间通过连接板连接形成一个半环；两个半环对接后形成完整的管夹片和伴热管保护槽。
10.管夹片和伴热管保护槽均为两个半圆结构，管夹片的两个半圆结构连接形成环状的管夹片；伴热管保护槽的两个半圆结构连接形成筒形伴热管保护槽。
11.管夹片的两个半圆结构通过法兰和连接螺栓连接。
12.管夹片的外侧设置防滑结构。
13.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
14.本实用新型将浇注材料浇注至管夹内，制造隔热支吊架，使其具有使用温度高、抗压和抗折强度大、导热系数低、重量轻、成本低等优点；采用隔热部分采用浇注隔热层，可以制造形式相对比较复杂的隔热支吊架；本实用新型所述结构在浇注的基础上，采用锚固钉
形式浇注支吊架，一体性更好，防止管夹和隔热材料脱开造成损坏。
附图说明
15.图1是铆钉固定特种浇注隔热支吊架管部示意图。
16.图2为铆钉布置方式示意图。
17.图中代号含义：1-锚固钉；2-浇注隔热层；3-管夹片；4-侧挡板；5-伴热管保护槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参见图1，本实用新型旨在构造一种高强度、耐高温、低成本、轻质量一体成型的隔热支吊架管部结构，包括锚固钉1、浇注隔热层2、管夹片3和侧挡板4；一种采用铆钉固定浇注隔热支吊架管部结构，包括锚固钉1、浇注隔热层2、管夹片3以及侧挡板4，管道外表面设置伴热管保护槽5，浇注隔热层2设置在管夹片3和伴热管保护槽5外表面之间，伴热管保护槽5外表面和管夹片3的内表面焊接锚固钉1，锚固钉伸入浇注隔热层2中；侧挡板4设置在管夹片3的端面，侧挡板4连接管夹片3和伴热管保护槽5；浇注隔热层2采用高强低导热浇注料或轻质浇注料。
21.本申请可以采用的高强低导热浇注料或轻质浇注料具体采用成熟的市售产品，在满足支吊架管部强度技术要求的基础上，达到隔热和轻质需求即可。
22.如图1所示，一种采用铆钉固定浇注隔热支吊架管部结构，包括锚固钉1、浇注隔热层2、管夹片3以及侧挡板4，浇注隔热层2的内侧表面开设伴热管保护槽5；在支吊架生产过程中，首先生产管夹片3、伴热管保护槽、侧挡板、锚固钉，将锚固钉焊接于管夹片和伴热管保护槽上；其次，将管夹片3、伴热管保护槽5、侧挡板4组合起来，形成封闭腔体；最后，将浇注料浇入封闭腔体内直至凝固。支吊架即生产完毕。浇注料可以采用高强低导浇注料或轻质浇注料。
23.优选的，锚固钉1沿着管夹片3和管道一周设置；并且相邻两行锚固钉1错开布置。
24.侧挡板4与管夹片3焊接或一体化成型，侧挡板4与伴热管保护槽5焊接。
25.作为一个实施例，管夹片3和伴热管保护槽5均为两个半圆结构，管夹片3和伴热管保护槽5之间通过连接板连接形成一个半环；两个半环对接后形成完整的管夹片3和伴热管保护槽5。
26.可选的，管夹片3和伴热管保护槽5的结构还可以是：管夹片3和伴热管保护槽5均为两个半圆结构，管夹片3的两个半圆结构连接形成环状的管夹片；伴热管保护槽5的两个
半圆结构连接形成筒形伴热管保护槽。
27.技术人员根据实际需求，管夹片3的两个半圆结构通过法兰和连接螺栓连接，当然，也可以一端铰接，另一端通过法兰和连接螺栓紧固。
28.作为一种优选的实施例，管夹片3的外侧设置防滑结构。
29.参考图2，将管夹片3展开为平面状态，沿着铆钉轴向展示，能够很清楚的看到铆钉相邻两行错位布置，
30.本申请所述装置的基本制造过程为：首先，根据管道规格及保温厚度要求，设计生产出分为两半的管夹片3、伴热管保护槽5、侧挡板4；其次，将类似蘑菇的一端像伞一样张开的圆柱形锚固钉1分别按照设定间隔分别焊接于管夹片3和伴热管保护槽5上；再次，分别将焊接有锚固钉1的管夹片3和伴热管保护槽5、侧挡板4组装成为一个封闭的腔室。最后将熔融态的浇注隔热层2浇注如封闭腔室内，待凝固后，半个管部即生产完成。另外半个部分制造过程完全相同，不再赘述。
31.安装过程中，待管道安装完成后，分别将两半生产好的铆钉固定特种浇注隔热支吊架管部采用螺栓固定到管道上，再将传统形式支架、吊架等安装于管夹片3外，支吊架即安装完成。
32.以上内容仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种采用铆钉固定浇注隔热支吊架管部结构，其特征在于，包括锚固钉(1)、浇注隔热层(2)、管夹片(3)以及侧挡板(4)，管道外表面设置伴热管保护槽(5)，浇注隔热层(2)设置在管夹片(3)和伴热管保护槽(5)外表面之间，伴热管保护槽(5)外表面和管夹片(3)的内表面焊接锚固钉(1)，锚固钉(1)伸入浇注隔热层(2)中；侧挡板(4)设置在管夹片(3)的端面，侧挡板(4)连接管夹片(3)和伴热管保护槽(5)；浇注隔热层(2)采用隔热保温浇注料浇注成型。2.根据权利要求1所述的采用铆钉固定浇注隔热支吊架管部结构，其特征在于，锚固钉(1)沿着管夹片(3)和管道周向设置。3.根据权利要求2所述的采用铆钉固定浇注隔热支吊架管部结构，其特征在于，锚固钉(1)呈阵列式布置或相邻两行错位布置。4.根据权利要求1所述的采用铆钉固定浇注隔热支吊架管部结构，其特征在于，侧挡板(4)与管夹片(3)焊接或一体化成型，侧挡板(4)与伴热管保护槽(5)焊接。5.根据权利要求1所述的采用铆钉固定浇注隔热支吊架管部结构，其特征在于，浇注隔热层(2)的外径等于管夹片(3)的内径。6.根据权利要求1所述的采用铆钉固定浇注隔热支吊架管部结构，其特征在于，管夹片(3)和伴热管保护槽(5)均为两个半圆结构，管夹片(3)和伴热管保护槽(5)之间通过连接板连接形成一个半环；两个半环对接后形成完整的管夹片(3)和伴热管保护槽(5)。7.根据权利要求1所述的采用铆钉固定浇注隔热支吊架管部结构，其特征在于，管夹片(3)和伴热管保护槽(5)均为两个半圆结构，管夹片(3)的两个半圆结构连接形成环状的管夹片；伴热管保护槽(5)的两个半圆结构连接形成筒形伴热管保护槽。8.根据权利要求7所述的采用铆钉固定浇注隔热支吊架管部结构，其特征在于，管夹片(3)的两个半圆结构通过法兰和连接螺栓连接。9.根据权利要求1所述的采用铆钉固定浇注隔热支吊架管部结构，其特征在于，管夹片(3)的外侧设置防滑结构。

技术总结
本实用新型公开了一种采用铆钉固定浇注隔热支吊架管部结构，包括锚固钉、浇注隔热层、管夹片以及侧挡板，管道外表面设置伴热管保护槽，浇注隔热层设置在管夹片和伴热管保护槽外表面之间，伴热管保护槽外表面和管夹片的内表面焊接锚固钉，锚固钉伸入浇注隔热层中；侧挡板设置在管夹片的端面，侧挡板连接管夹片和伴热管保护槽；浇注隔热层采用隔热保温浇注料浇注成型；采用浇注材料制造隔热支吊架，具有使用温度高、抗压和抗折强度大、导热系数低、重量轻、成本低等优点；采用浇注材料制造隔热支吊架，可以制造形式相对比较复杂的隔热支吊架；采用锚固钉形式浇注支吊架，一体性更好，防止管夹和隔热材料脱开造成损坏。管夹和隔热材料脱开造成损坏。管夹和隔热材料脱开造成损坏。


技术研发人员：吴磊 曹淇 陈国强 游文宇 袁瑞山 鹿小鹏
受保护的技术使用者：中国电力工程顾问集团西北电力设计院有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/12/13