一种多点均匀注脂腔模组的制作方法

本技术涉及轴承加注，尤其是涉及一种多点均匀注脂腔模组。

背景技术：

1、轴承生产维修中，需要对轴承内圈、外圈之间进行注脂。在实际生产中，多采用人工多点加注或配合模具加注，由于位置空间限制，很难实现均匀加注。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多点均匀注脂腔模组，该多点均匀注脂腔模组能够解决现有技术中存在的均匀性较差；

2、本实用新型提供一种多点均匀注脂腔模组，其包括型腔、流道和加注口；

3、多点均匀注脂腔模组包括多个均匀加注口，且每个加注口均通过流道与型腔连通。

4、优选的，所述型腔包括上加注型腔、中间加注型腔和下加注型腔；加注口包括上加注口、中间加注口和下加注口；

5、所述上加注型腔与上加注口连通，所述中间加注型腔与中间加注口连通，所述下加注型腔与下加注口连通。

6、优选的，所述多点均匀注脂腔模组包括上组件、中间组件和下组件；

7、所述中间模组与上组件固定连接，下组件对称的设置在上组件的下侧；

8、所述上加注型腔和上加注口设置在上组件上；

9、所述中间加注型腔和中间加注口设置在中间模组上；

10、所述下加注型腔和下加注口设置在下组件上。

11、优选的，所述上加注口设置在上组件的下端，所述中间加注口设置在中间模组的侧壁上，所述下加注口设置在下组件的上端。

12、优选的，多个所述上加注口分布在一个环形轨迹上，多个所述中间加注口分布在一个环形轨迹上，多个所述下加注口分布在一个环形轨迹上。

13、优选的，所述上加注口、下加注口均与轴承的内圈和外圈之间的空间相对设置；

14、所述中间加注口与内圈上的凹槽相对设置。

15、优选的，多点均匀注脂腔模组还包括高压泵接口，所述高压泵接口一端与高压泵连通，另一端与型腔连通。

16、有益效果：

17、型腔容积远大于流道通径及加注口截面，且各向均匀，没有涡流及压力集中点，由于加注口的节流及油脂的高粘度阻尼，油脂首先充满注脂型腔，然后均匀流入格加注口，从而实现油脂的均匀加注。

技术特征：

1.一种多点均匀注脂腔模组，其特征在于，包括型腔、流道和加注口；

2.根据权利要求1所述的多点均匀注脂腔模组，其特征在于，所述上加注口设置在上组件的下端，所述中间加注口设置在中间模组的侧壁上，所述下加注口设置在下组件的上端。

3.根据权利要求2所述的多点均匀注脂腔模组，其特征在于，多个所述上加注口分布在一个环形轨迹上，多个所述中间加注口分布在一个环形轨迹上，多个所述下加注口分布在一个环形轨迹上。

4.根据权利要求2所述的多点均匀注脂腔模组，其特征在于，所述上加注口、下加注口均与轴承的内圈和外圈之间的空间相对设置；

5.根据权利要求1所述的多点均匀注脂腔模组，其特征在于，多点均匀注脂腔模组还包括高压泵接口，所述高压泵接口一端与高压泵连通，另一端与型腔连通。

技术总结
本技术涉及轴承加注技术领域，尤其是涉及一种多点均匀注脂腔模组。多点均匀注脂腔模组包括型腔、流道和加注口；多点均匀注脂腔模组包括多个均匀加注口，且每个加注口均通过流道与型腔连通。型腔容积远大于流道通径及加注口截面，且各向均匀，没有涡流及压力集中点，由于加注口的节流及油脂的高粘度阻尼，油脂首先充满注脂型腔，然后均匀流入格加注口，从而实现油脂的均匀加注。

技术研发人员：柯奕
受保护的技术使用者：慧城(北京)科技有限公司
技术研发日：20220811
技术公布日：2024/1/12