一种抗冲击金属软管的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属软管的领域，尤其涉及一种具有抗冲击的金属软管。


背景技术：

2.目前现在的金属软管都广泛使用在各个行业的管道连接，目前市场上的金属软管大多用于传感线保护，首先，现在大多金属软管的抗冲击能力较差，导致可能在操作时，会造成金属软管的破损或者断裂，从而影响使用。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术中的抗冲击能力差，提供了一种抗冲击金属软管。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种抗冲击金属软管，包括第一法兰、第二法兰、内管和针织网状管，所述内管和针织网状管的两侧都分别连接于第一法兰和第二法兰，所述内管的外层包括橡胶层、防护柱，所述橡胶层紧密贴合在内管上，所述防护柱紧密贴合橡胶层的外层，所述针织网状管紧密贴合防护柱的外层。
5.优选地，所述橡胶层包括钢网，所述钢网镶嵌于橡胶层的内部。
6.优选地，所述防护柱内分别为多个防护小柱体，且上下错开，可以形成闭合。
7.优选地，所述内管位于两侧法兰的中心。
8.优选地，所述针织网状管包裹在防护柱、橡胶层和内管的最外层。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.1、第一法兰；111、第二法兰；2、针织网状管；3、防护柱；4、橡胶层；5、钢网；6、内管；
具体实施方式
11.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
12.本实用新型提供了一种抗冲击金属软管。
13.如图1所示，一种抗冲击金属软管，包括第一法兰1、第二法兰111、内管6和针织网状管2，所述内管6和针织网状管2的两侧都分别连接于第一法兰1和第二法兰111，所述内管6的外层包括橡胶层4、防护柱3，所述橡胶层4紧密贴合在内管6上，所述防护柱3紧密贴合橡胶层4的外层，所述针织网状管2紧密贴合防护柱3的外层。所述橡胶层4包括钢网5，所述钢网5镶嵌于橡胶层4的内部。所述防护柱3内分别为多个防护小柱体，且上下错开，可以形成闭合。所述内管6位于两侧法兰的中心。所述针织网状管2包裹在防护柱3、橡胶层4和内管6的最外层。
14.本实用新型在工作时，通过内管的出液口进行正常的工作，外部的橡胶层保护着内管，防护柱相交对称，形成较大的保护空间，提高了实用新型的抗冲击力，外部的针织网状管包裹着防护柱，橡胶层和内管，橡胶层同时也不会挤压到内管，同时减少了实用新型的
被压坏的可能性，提升了实用新型的产品使用寿命。
15.除了上述的实施例外，其他未述的实施方式也应在本实用新型的保护范围之内。本文所述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或超越所附权利要求书所定义的范围。本文虽然透过特定的术语进行说明，但不排除使用其他术语的可能性，使用这些术语仅仅是为了方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。


技术特征：
1.一种抗冲击金属软管，包括第一法兰(1)、第二法兰(111)、内管(6)和针织网状管(2)，其特征在于，所述内管(6)和针织网状管(2)的两侧都分别连接于第一法兰(1)和第二法兰(111)，所述内管(6)的外层包括橡胶层(4)、防护柱(3)，所述橡胶层(4)紧密贴合在内管(6)上，所述防护柱(3)紧密贴合橡胶层(4)的外层，所述针织网状管(2)紧密贴合防护柱(3)的外层。2.根据权利要求1所述的一种抗冲击金属软管，其特征在于，所述橡胶层(4)包括钢网(5)，所述钢网(5)镶嵌于橡胶层(4)的内部。3.根据权利要求1所述的一种抗冲击金属软管，其特征在于，所述防护柱(3)内分别为多个防护小柱体，且上下错开，可以形成闭合。4.根据权利要求1所述的一种抗冲击金属软管，其特征在于，所述内管(6)位于两侧法兰的中心。5.根据权利要求1所述的一种抗冲击金属软管，其特征在于，所述针织网状管(2)包裹在防护柱(3)、橡胶层(4)和内管(6)的最外层。

技术总结
本实用新型公开了一种抗冲击金属软管，解决了现在大多金属软管的抗冲击能力较差，导致可能在操作时，会造成金属软管的破损或者断裂，包括法兰、内管、橡胶层、防护柱和针织网状管通过内管的出液口进行正常的工作，外部的橡胶层保护着内管，防护柱相交对称，形成较大的保护空间，提高了实用新型的抗冲击力，外部的针织网状管包裹着防护柱，橡胶层和内管，橡胶层同时也不会挤压到内管，同时减少了实用新型的被压坏的可能性，提升了实用新型的产品使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：李建良 李文友 张祥
受保护的技术使用者：江苏苏能机械有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2023/1/19