一种用于特微型轴承的冠型轴承保持器的制作方法

1.本实用新型涉及特微型轴承制造领域，具体涉及一种用于特微型轴承的冠型轴承保持器。


背景技术：

2.现有技术所使用的特微型轴承，由于轴承外径小于10mm，内孔直径比较大的轴承，内部安装保持器的空间极小，无法顺利使用现有技术的冲压弯爪保持器。并且轴承如果在要求高转速高温环境运转的工况下进行使用时，现有的尼龙保持器在高温环境下易造成轴承抱死导致失效。为此需要设计一款新的保持器进行使用来避免这种问题的发生。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于特微型轴承的冠型轴承保持器。
4.为了实现本实用新型的目的，所采用的技术方案是：
5.一种用于特微型轴承的冠型轴承保持器，包括：
6.一保持器本体，所述保持器本体为冠型结构的保持器本体；
7.所述冠型结构的保持器本体包括一保持器底座；
8.所述保持器底座上设置有若干首尾相连的保持器子单元；
9.所述保持器子单元包括保持器肩和设置在所述保持器肩上的保持器端头结构；
10.所述保持器肩的第一侧部和第二侧部向内凹陷形成第一凹弧接触面和第二凹弧接触面；
11.所述保持器端头结构的第一侧部和第二侧部分别设置有第一凸弧接触面和第二凸弧接触面；
12.所述保持器端头结构的顶部为平面；
13.所述保持器子单元之间通过第一凹弧接触面和第二凹弧接触面连接形成滚珠窗口。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，所述保持器肩朝向保持器本体中心方向倾斜。
15.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一凸弧接触面与所述第一凹弧接触面的接触位置设置有第一加强筋。
16.在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二凸弧接触面与所述第二凹弧接触面的接触位置设置有第二加强筋。
17.在本实用新型的一个优选实施例中，所述保持器本体的材质为spcc冷轧钢板材质。
18.本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型的用于特微型轴承的冠型轴承保持器在高温高转速运转的工况中，使
用寿命长，成本低。相比冲压弯爪保持器加工工艺简单，保持器用料小，产品的价格相对会比较低。并且保持器重量轻，轴承的灵活性会提升。能够有效改善现有的冲压弯爪保持器存在的无法在特微型轴承环境下安装的不足。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型的结构和工作原理进行进一步说明：
21.图1为本实用新型的结构示意图一。
22.图2为本实用新型的结构示意图二。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下结构中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本实用新型的概念。
24.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，属于“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.如图1所示的一种用于特微型轴承的冠型轴承保持器，包括了保持器本体100，保持器本体100为冠型结构的保持器本体。
26.进一步地，冠型结构的保持器本体包括了保持器底座110。
27.保持器底座110上设置有若干首尾相连的保持器子单元120，保持器子单元120包括与保持器底座110相连的保持器肩121和设置在保持器肩121上的保持器端头结构122。
28.保持器肩121的第一侧部和第二侧部向内凹陷形成第一凹弧接触面121a和第二凹弧接触面121b。
29.重点结合图1，保持器肩121朝向保持器本体100的中心101方向倾斜。
30.保持器端头结构122的第一侧部和第二侧部分别设置有第一凸弧接触面122a和第二凸弧接触面122b。
31.相连的保持器子单元120之间通过第一凹弧接触面121a和第二凹弧接触面121b连接形成供滚珠(图中未示出)活动的滚珠窗口。
32.保持器端头结构122的顶部为平面122c,第一凹弧接触面121a与第一凸弧接触面122a的接触位置设置有第一加强筋123。
33.第二凸弧接触面122b与第二凹弧接触面121b的接触位置设置有第二加强筋124。
34.本实用新型的保持器本体100的材质为spcc冷轧钢板材质.能够克服传统保持器的抱死问题，散热效果好，使用寿命长。
35.本实用新型的用于特微型轴承的冠型轴承保持器能更好的加大油脂润滑填充率，油脂的润滑性能提高，对增加轴承的寿命都有改善。
36.本实用新型的用于特微型轴承的冠型轴承保持器相比现有技术的冲压弯爪保持
器加工工艺简单，保持器用料小，产品的价格相对会比较低。并且保持器重量轻，轴承的灵活性会提升。
37.本实用新型的用于特微型轴承的冠型轴承保持器使用常规材质的spcc,加工工艺比常规的冲压弯爪保持器简单，成本低经济效果好。
38.本实用新型的用于特微型轴承的冠型轴承保持器是一片式的结构在降低轴向窜动也有改善，并且保持器的占有空间小，油脂润滑空间填充率提升，对轴承的使用寿命也有改善。能够有效改善现有的冲压弯爪保持器存在的无法在特微型轴承环境下安装的不足。
39.以上显示和描述了实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。
40.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种用于特微型轴承的冠型轴承保持器，其特征在于，包括：一保持器本体，所述保持器本体为冠型结构的保持器本体；所述冠型结构的保持器本体包括一保持器底座；所述保持器底座上设置有若干首尾相连的保持器子单元；所述保持器子单元包括保持器肩和设置在所述保持器肩上的保持器端头结构；所述保持器肩的第一侧部和第二侧部向内凹陷形成第一凹弧接触面和第二凹弧接触面；所述保持器端头结构的第一侧部和第二侧部分别设置有第一凸弧接触面和第二凸弧接触面；所述保持器端头结构的顶部为平面；所述保持器子单元之间通过第一凹弧接触面和第二凹弧接触面连接形成滚珠窗口。2.如权利要求1所述的一种用于特微型轴承的冠型轴承保持器，其特征在于，所述保持器肩朝向保持器本体中心方向倾斜。3.如权利要求1所述的一种用于特微型轴承的冠型轴承保持器，其特征在于，所述第一凸弧接触面与所述第一凹弧接触面的接触位置设置有第一加强筋。4.如权利要求1所述的一种用于特微型轴承的冠型轴承保持器，其特征在于，所述第二凸弧接触面与所述第二凹弧接触面的接触位置设置有第二加强筋。5.如权利要求1所述的一种用于特微型轴承的冠型轴承保持器，其特征在于，所述保持器本体的材质为spcc冷轧钢板材质。

技术总结
本实用新型公开了一种用于特微型轴承的冠型轴承保持器，包括：保持器本体，保持器本体为冠型结构的保持器本体；冠型结构的保持器本体包括保持器底座；保持器底座上设置有若干首尾相连的保持器子单元；保持器子单元包括保持器肩和设置在所述保持器肩上的保持器端头结构；所述保持器肩的第一侧部和第二侧部向内凹陷形成第一凹弧接触面和第二凹弧接触面；所述保持器端头结构的第一侧部和第二侧部分别设置有第一凸弧接触面和第二凸弧接触面；所述保持器端头结构的顶部为平面；所述保持器子单元之间通过第一凹弧接触面和第二凹弧接触面连接形成滚珠窗口。本实用新型的用于特微型轴承的冠型轴承保持器在高温高转速运转的工况中，使用寿命长，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：张秀 彭用晨
受保护的技术使用者：广德中隆轴承有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/11/24