一种超薄弹片支架的制作方法

1.本实用新型涉及支架技术领域，具体涉及一种超薄弹片支架。


背景技术：

2.现有的弹片支架包括底板、支撑板、支杆、弹片，支撑板的一端通过铰座铰接在底板上，支杆的一端铰接在支撑板上，其另一端卡在底板的槽位上，弹片置于底板与支撑板之间使支撑板以一定角度卡在底板上形成支撑面。这种弹片支架虽然在一定程度上能满足使用需要，但其缺点是：需要铰座和支杆配合弹片来固定支撑板，部件多，成本高，且占有空间较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超薄弹片支架。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种超薄弹片支架，包括底板、支撑板和弹片，所述底板的左端设有贯穿所述底板的第一通槽，所述第一通槽的两侧向外凹形成两个与所述第一通槽连通的第二通槽，所述第二通槽的外端的内底部设有支撑块，所述弹片固定在所述第一通槽的左侧，其右端弯折成拱形部，所述支撑板的左端设有两个侧边，两个所述侧边之间连接有转动条，所述侧边的左端设有转块，所述支撑板置于所述底板上，其左端置于所述弹片的底部，所述底板和支撑板的顶部设有粘胶层，所述转动条顶在所述拱形部的内底部，所述转动条沿所述拱形部的内底部转动使所述支撑板绕所述弹片翻转并将所述转块置于所述支撑块上。
6.优选的是，所述侧边于所述转块的内侧设有导向块，所述导向块置于所述第二通槽内并位于所述支撑块的一侧。
7.优选的是，两个所述导向块在所述支撑板上沿所述转动条对称分布。
8.优选的是，两个所述转块在所述支撑板上沿所述转动条对称分布。
9.优选的是，所述底板于所述第一通槽的右侧设有第三通槽，所述支撑板的右端嵌入所述第三通槽内并与所述第三通槽的顶部持平。
10.优选的是，所述支撑板的中部向下弯折后平行嵌入第三通槽内。
11.优选的是，所述支撑板的右端的顶部向上形成折弯部。
12.优选的是，所述弹片与所述底板一体成型。
13.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型将转动条设于支撑板的两侧边之间，在弹片的右端形成拱形部，支撑板翻转时，转动条卡在拱形部，支撑板上的转块压在底板上的支撑块上，以转块为支撑点，利用弹片的弹力将转动条向下压使支撑板倾斜支撑在底板上，减少了传统支架使用的支杆、铰座等部件，节省了成本，同时，使整体结构更薄，占用空间更少。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的超薄弹片支架的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的超薄弹片支架的结构分解图；
17.图3为本实用新型的超薄弹片支架的使用状态图；
18.图4为本实用新型的超薄弹片支架的另一使用状态图。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
21.实施例1
22.如图1至图4所示，本实施例的超薄弹片支架包括底板1、支撑板3和弹片2，所述底板1的左端设有贯穿所述底板1的第一通槽11，所述第一通槽11的两侧向外凹形成两个与所述第一通槽11连通的第二通槽12，所述第二通槽12的外端的内底部设有支撑块13，所述弹片2固定在所述第一通槽11的左侧，其右端弯折成拱形部21，所述支撑板3的左端设有两个侧边31，两个所述侧边31之间连接有转动条32，所述侧边31的左端设有转块33，所述支撑板3置于所述底板1上，其左端置于所述弹片2的底部，所述转动条32顶在所述拱形部21的内底部，所述转动条32沿所述拱形部21的内底部转动使所述支撑板3绕所述弹片2翻转并将所述转块33置于所述支撑块13上。支撑板3和底板1的顶部设有粘胶层4，方便物品放在支撑板3和底板上支撑时不易滑倒。需要支撑时，翻转支撑板3，将转块33压在支撑块13上作为支撑点，转动支撑板3到一定角度，同时，转动条32在拱形部21内转动，弹片2产生弹力作用在转动条32上带动支撑板3下压，利用弹片2的作用力、支撑块13的支撑力、支撑块13与转动33之间的摩擦阻力、第二通槽12的顶边支撑板3的支撑力这几者之间形成平衡，使支撑板3倾斜支撑在底板1上。本实施例的超薄弹片支架减少了传统支架使用的支杆、铰座等部件，节省了成本，同时，使整体结构更薄，占用空间更少。
23.在本实施例中，所述侧边31于所述转块33的内侧设有导向块34，所述导向34块置于所述第二通槽12内并位于所述支撑块13的一侧，利用导向块34和支撑块13的侧边配合，使支撑板3转动时更顺畅。两个所述导向块34在所述支撑板3上沿所述转动条32对称分布，两个所述转块33在所述支撑板3上沿所述转动条32对称分布，使导向块34、转块33受力更均匀。为了使转块33更好地支撑在支撑块13上，该支撑块13可以做成中部凹陷状。
24.在本实施例中，所述底板1于所述第一通槽11的右侧设有第三通槽14，所述支撑板3的右端嵌入所述第三通槽14内并与所述第三通槽14的顶部持平，方便将支撑板3收纳在第三通槽14内，使整个弹片支架更薄，占有空间更小。所述支撑板3的中部向下弯折后平行嵌入第三通槽14内，方便中部及右端折合在第三通槽14内。所述支撑板3的右端的顶部向上形
成折弯部35，方便支撑物体。所述弹片2与所述底板1一体成型，使整体结构更牢固。
25.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种超薄弹片支架，其特征在于：包括底板、支撑板和弹片，所述底板的左端设有贯穿所述底板的第一通槽，所述第一通槽的两侧向外凹形成两个与所述第一通槽连通的第二通槽，所述第二通槽的外端的内底部设有支撑块，所述弹片固定在所述第一通槽的左侧，其右端弯折成拱形部，所述支撑板的左端设有两个侧边，两个所述侧边之间连接有转动条，所述侧边的左端设有转块，所述支撑板置于所述底板上，其左端置于所述弹片的底部，所述底板和支撑板的顶部设有粘胶层，所述转动条顶在所述拱形部的内底部，所述转动条沿所述拱形部的内底部转动使所述支撑板绕所述弹片翻转并将所述转块置于所述支撑块上。2.根据权利要求1所述的一种超薄弹片支架，其特征在于：所述侧边于所述转块的内侧设有导向块，所述导向块置于所述第二通槽内并位于所述支撑块的一侧。3.根据权利要求2所述的一种超薄弹片支架，其特征在于：两个所述导向块在所述支撑板上沿所述转动条对称分布。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种超薄弹片支架，其特征在于：两个所述转块在所述支撑板上沿所述转动条对称分布。5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种超薄弹片支架，其特征在于：所述底板于所述第一通槽的右侧设有第三通槽，所述支撑板的右端嵌入所述第三通槽内并与所述第三通槽的顶部持平。6.根据权利要求4所述的一种超薄弹片支架，其特征在于：所述支撑板的中部向下弯折后平行嵌入第三通槽内。7.根据权利要求1至3中任一项所述的一种超薄弹片支架，其特征在于：所述支撑板的右端的顶部向上形成折弯部。8.根据权利要求1至3中任一项所述的一种超薄弹片支架，其特征在于：所述弹片与所述底板一体成型。

技术总结
本实用新型公开一种超薄弹片支架，包括底板、支撑板和弹片，所述底板的左端设有贯穿底板的第一通槽，第一通槽的两侧向外凹形成两个与第一通槽连通的第二通槽，第二通槽的外端的内底部设有支撑块，弹片固定在第一通槽的左侧，其右端弯折成拱形部，支撑板的左端设有两个侧边，两个侧边之间连接有转动条，侧边的左端设有转块，支撑板置于底板上，其左端置于弹片的底部，转动条顶在拱形部的内底部，转动条沿拱形部的内底部转动使支撑板绕弹片翻转并将转块置于支撑块上。本实用新型以转块为支撑点，利用弹片的弹力将转动条向下压使支撑板倾斜支撑在底板上，减少了传统支架使用的支杆、铰座等部件，节省了成本，同时，使整体结构更薄，占用空间更少。占用空间更少。占用空间更少。


技术研发人员：帅小平
受保护的技术使用者：帅小平
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2023/3/13