泥水平衡顶管系统的高精度导轨结构的制作方法

1.本实用新型涉及市政排水工程领域，具体涉及一种泥水平衡顶管系统的高精度导轨结构。


背景技术：

2.随着社会发展，市政工程排水工程突飞猛进，市政排水工程一般是指收集和排出人类生活污水和生产中各种废水、多余地表水和地下水(降低地下水位)的工程，其中，市政排水工程的污水管道一般埋设较深，不得不引进顶管施工技术，传统采用的是“敞开式挤压顶进”施工技术，由于这种施工技术设备简单、易于掌握、造价低廉，故被大范围应用，但在实际使用过程中，也逐步暴露出这种施工技术的局限性，即其只能用于施工50m以内的管道，且需要地质为不透水的粘土、淤泥质粘土、淤泥等。
3.为了克服透水的地质层，研发了由泥水平衡顶管施工系统配合实现的“泥水平衡顶进技术”，以泥水压力来平衡土压力和地下水压力，又以泥水作为输送弃土介质，有效解决了保证施工安全。
4.其中，泥水平衡顶管施工系统主要包括泥水平衡顶管机、主顶设备、测量设备、电气控制系统和泥水循环设备，在泥水平衡顶管机吊装至沉井内时直接放置于引导泥水平衡顶管机移动的导轨，再由主顶设备将泥水平衡顶管机将其推入土壤，后续的顶管也由导轨导向，跟随泥水平衡顶管机进入隧道内。
5.在长时间受到重物挤压之后，难免出现导轨下沉的情况，在管道长度较长情况，无疑会增加顶管施工的误差。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种保证顶管精度的泥水平衡顶管系统的高精度导轨结构。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括轨道杆，所述的轨道杆分别支撑于顶管下方横向两侧，还包括固定基板和活动基板，所述的固定基板固定于沉井底部，所述的轨道杆固定于活动基板，所述的活动基板位于固定基板上方并与固定基板之间形成堆叠空间，所述的堆叠空间内堆叠设置有多个单位长度的增高垫板，所述的活动基板四周沿竖向设置有多个套管，所述的固定基板设置有与套管一一对应并与套管竖向滑移配合的导杆，所述的固定基板设置有多个对活动基板缓冲的液压缓冲器。
8.通过采用上述技术方案，在顶管由吊装设备下吊至轨道杆后，活动基板下降的同时液压缓冲器受到挤压，直至活动基板与增高垫板完全接触，实现顶管放置到位，在该过程中，由于液压缓冲器的缓冲作用，大大降低了下沉和形变的可能，而在长时间受到重物挤压、轨道杆出现下沉的情况，会被现场的检测设备所监测到，可在一个顶管顶进完成后，在堆叠空间内插入新的增高垫板，将高度进行补偿，使顶管位置恢复精准，从而保证整体的施工精度，此外，该装置中的大部分组件可分体后转移继续使用，降低施工成本，而且，液压缓
冲器不仅具有缓冲功能，还作为活动基板的提升助力，便于将堆叠空间内补充增高垫板。
9.本实用新型进一步设置为：其中两个所述的导杆作为限位导杆，所述的限位导杆位于堆叠空间的侧面并用于对齐增高垫板，所述的增高垫板与限位导杆相对的侧面上边缘设置有导向倒角。
10.通过采用上述技术方案，合理利用导杆，同样作为增高垫板的对位结，使增高垫板的支撑作用更为稳定，同时，导向倒角在增高垫板插入堆叠空间中时可将活动基板逐渐向上挤压，提高实用性。
11.本实用新型进一步设置为：各所述的轨道杆分别设置有相对的支撑切面，所述的支撑切面随着靠近中部高度逐渐降低。
12.通过采用上述技术方案，相较传统完整圆柱的轨道杆，增设支撑切面，使顶管的重心更低，对位更为准确。
13.本实用新型进一步设置为：至少四个所述的导杆作为引导导杆，所述的引导导杆位于顶管下降位置的两侧并对顶管两侧进行限位，所述的引导导杆上端设置有引导块，所述的引导块呈上小下大的圆台状，所述的套管内部的下端设置有引导缺口，所述的引导缺口呈上小下大的圆台状。
14.通过采用上述技术方案，合理利用导杆，对顶管两侧大致限位，降低吊装下降过程中因外界影响所出现的摆动，避免危险发生，此外，引导块不仅易与引导缺口对接，也将顶管与导杆上端接触时自动向内侧引导，提高实用性。
15.本实用新型进一步设置为：所述的液压缓冲器包括缸体和活塞杆，所述的固定基板设置有多个安装孔，所述的缸体穿过安装孔延伸至固定基板下方，所述的缸体外周位于固定基板上方设置有与固定基板固定的缸法兰盘，所述的活塞杆上端设置有固定于活动基板下方的杆法兰盘。
16.通过采用上述技术方案，在沉井底面与安装孔对应的位置挖好坑，将液压缓冲器的缸体作下沉设计，一方面，将部分压力转移至沉井，另一方面，减少堆叠空间的的高度，使结构更为紧凑。
附图说明
17.图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
18.图2为本实用新型具体实施方式的爆炸图；
19.图3为活动基板的仰视立体图。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.如图1—图3所示，本实用新型公开了一种泥水平衡顶管系统的高精度导轨结构，包括轨道杆1，轨道杆1分别支撑于顶管下方横向两侧，还包括固定基板2和活动基板3，固定基板2固定于沉井底部，一般采用锚钉，轨道杆1固定于活动基板3，一般采用焊接，活动基板3位于固定基板2上方并与固定基板2之间形成堆叠空间4，堆叠空间4内堆叠设置有多个单位长度的增高垫板5，单位长度可按现场要求，1cm、2cm、5cm等，活动基板3四周沿竖向设置有多个套管31，固定基板2设置有与套管31一一对应并与套管31竖向滑移配合的导杆21，固定基板2设置有多个对活动基板3缓冲的液压缓冲器6。
23.其中两个导杆21作为限位导杆a，限位导杆a位于堆叠空间4的侧面并用于对齐增高垫板5，增高垫板5与限位导杆a相对的侧面上边缘设置有导向倒角51。
24.各轨道杆1分别设置有相对的支撑切面11，支撑切面11随着靠近中部高度逐渐降低。
25.至少四个导杆21作为引导导杆b，引导导杆b位于顶管下降位置的两侧并对顶管两侧进行限位，引导导杆b上端设置有引导块211，引导块211呈上小下大的圆台状，套管31内部的下端设置有引导缺口311，引导缺口311呈上小下大的圆台状。
26.液压缓冲器6包括缸体61和活塞杆62，固定基板2设置有多个安装孔22，缸体61穿过安装孔22延伸至固定基板2下方，缸体61外周位于固定基板2上方设置有与固定基板2固定的缸法兰盘611，活塞杆62上端设置有固定于活动基板3下方的杆法兰盘621。


技术特征：
1.一种泥水平衡顶管系统的高精度导轨结构，包括轨道杆，所述的轨道杆分别支撑于顶管下方横向两侧，其特征在于：还包括固定基板和活动基板，所述的固定基板固定于沉井底部，所述的轨道杆固定于活动基板，所述的活动基板位于固定基板上方并与固定基板之间形成堆叠空间，所述的堆叠空间内堆叠设置有多个单位长度的增高垫板，所述的活动基板四周沿竖向设置有多个套管，所述的固定基板设置有与套管一一对应并与套管竖向滑移配合的导杆，所述的固定基板设置有多个对活动基板缓冲的液压缓冲器。2.根据权利要求1所述的泥水平衡顶管系统的高精度导轨结构，其特征在于：其中两个所述的导杆作为限位导杆，所述的限位导杆位于堆叠空间的侧面并用于对齐增高垫板，所述的增高垫板与限位导杆相对的侧面上边缘设置有导向倒角。3.根据权利要求1所述的泥水平衡顶管系统的高精度导轨结构，其特征在于：各所述的轨道杆分别设置有相对的支撑切面，所述的支撑切面随着靠近中部高度逐渐降低。4.根据权利要求1所述的泥水平衡顶管系统的高精度导轨结构，其特征在于：至少四个所述的导杆作为引导导杆，所述的引导导杆位于顶管下降位置的两侧并对顶管两侧进行限位，所述的引导导杆上端设置有引导块，所述的引导块呈上小下大的圆台状，所述的套管内部的下端设置有引导缺口，所述的引导缺口呈上小下大的圆台状。5.根据权利要求1所述的泥水平衡顶管系统的高精度导轨结构，其特征在于：所述的液压缓冲器包括缸体和活塞杆，所述的固定基板设置有多个安装孔，所述的缸体穿过安装孔延伸至固定基板下方，所述的缸体外周位于固定基板上方设置有与固定基板固定的缸法兰盘，所述的活塞杆上端设置有固定于活动基板下方的杆法兰盘。

技术总结
本实用新型涉及一种泥水平衡顶管系统的高精度导轨结构，包括轨道杆，轨道杆分别支撑于顶管下方横向两侧，还包括固定基板和活动基板，固定基板固定于沉井底部，轨道杆固定于活动基板，活动基板位于固定基板上方并与固定基板之间形成堆叠空间，堆叠空间内堆叠设置有多个单位长度的增高垫板，活动基板四周沿竖向设置有多个套管，固定基板设置有与套管一一对应并与套管竖向滑移配合的导杆，固定基板设置有多个对活动基板缓冲的液压缓冲器。采用上述方案，本实用新型提供一种保证顶管精度的泥水平衡顶管系统的高精度导轨结构。衡顶管系统的高精度导轨结构。衡顶管系统的高精度导轨结构。


技术研发人员：肖雅 应霞啸 吴斌斌
受保护的技术使用者：浙江实强建设有限公司
技术研发日：2022.08.19
技术公布日：2022/12/16