一种管道成型机链条松紧调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道成型机技术领域，特别涉及一种管道成型机链条松紧调整装置。


背景技术：

2.部分的管道成型机，其所属的传动结构需要用到传动链条，而传动链条的安装需要使用到链条涨紧器，一般都会使用自动弹出类型的链条涨紧器，但是自动弹出类型的链条涨紧器使用一定时间后容易发生故障的现象，影响了管道成型机的正常使用，因此，现提出一种管道成型机链条松紧调整装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种管道成型机链条松紧调整装置，能够解决链条涨紧器使用一定时间后容易发生故障的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道成型机链条松紧调整装置，包括片型板和调节组件，片型板后侧设置有方形柱，方形柱的两侧外壁均固定安装有安装板，片型板的前侧设置有六角螺栓和链轮，调节组件设置于片型板的一侧，调节组件包括有固定安装于片型板一侧的螺纹柱。
5.优选的，所述片型板的前侧开设有条形口，条形口内滑动安装有凸型套，安装板上开设有t型安装孔，方形柱的前侧开设有螺纹槽，六角螺栓的一端穿过凸型套并与方形柱螺纹连接，使得六角螺栓方便拆卸。
6.优选的，所述片型板的后侧开设有凸形槽，凸形槽内设置有t型罩筒，t型罩筒的内壁固定安装有轴承，片型板的前侧开设有孔洞，孔洞内设置有横杆，横杆穿过孔洞并延伸至凸形槽内。
7.优选的，所述横杆的前侧固定安装有限位片，限位片的前侧固定安装有螺纹杆，链轮套设于螺纹杆的外壁且与横杆的前侧相接触，螺母c螺纹套设于螺纹杆的外壁且与其链轮的前侧相接触，方便将链轮进行压紧限位。
8.优选的，所述轴承的内壁与横杆的外壁过盈配合，t型罩筒的后侧设置有螺钉，螺钉穿过t型罩筒并与片型板螺纹连接，使得t型罩筒具有拆卸的功能。
9.优选的，所述调节组件还包括有连接板、连接块、螺母a和螺母b，连接板设置于方形柱的一侧，连接板上开设有t型槽孔，连接块固定安装于连接板的前侧，连接块上开设有圆孔，连接块套设于螺纹柱的外壁，螺母a和螺母b均螺纹套设于螺纹柱的外壁，螺母a和螺母b的相邻侧壁分别与连接块的两侧相接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该管道成型机链条松紧调整装置，通过连接板、连接块、螺纹柱、螺母a和螺母b的配合使用，方便调节片型板进行左右移动，进而便于将传动链条进行涨紧调节，相比于使用自动弹出类型的链条涨紧器，该装置的结构使用起来更加的可靠，进而显著的提升了该装
置的使用寿命，且该装置的结构简单、成本较低，便于普及和推广，通过横杆、限位片、螺纹杆和螺母c的设置，便于根据不同型号的管道成型机链条将链轮进行更换处理，进一步加强了该装置的实用性。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型片型板的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型的a部放大图。
16.附图标记：1、片型板；2、方形柱；3、安装板；4、凸型套；5、六角螺栓；6、调节组件；61、连接板；62、连接块；63、螺纹柱；64、螺母a；65、螺母b；7、横杆；8、限位片；9、链轮；10、螺纹杆；11、螺母c；12、t型罩筒；13、轴承。
具体实施方式
17.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
18.实施例一：
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道成型机链条松紧调整装置，包括片型板1和调节组件6，片型板1后侧设置有方形柱2，方形柱2的两侧外壁均固定安装有安装板3，片型板1的前侧设置有六角螺栓5和链轮9，调节组件6设置于片型板1的一侧，调节组件6包括有固定安装于片型板1一侧的螺纹柱63。
20.进一步的，片型板1的前侧开设有条形口，条形口内滑动安装有凸型套4，安装板3上开设有t型安装孔，方形柱2的前侧开设有螺纹槽，六角螺栓5的一端穿过凸型套4并与方形柱2螺纹连接。
21.更进一步的，片型板1的后侧开设有凸形槽，凸形槽内设置有t型罩筒12，t型罩筒12的内壁固定安装有轴承13，片型板1的前侧开设有孔洞，孔洞内设置有横杆7，横杆7穿过孔洞并延伸至凸形槽内。
22.再进一步的，横杆7的前侧固定安装有限位片8，限位片8的前侧固定安装有螺纹杆10，链轮9套设于螺纹杆10的外壁且与横杆7的前侧相接触，螺母c11螺纹套设于螺纹杆10的外壁且与其链轮9的前侧相接触，便于根据不同型号的管道成型机链条将链轮9进行更换处理，进一步加强了该装置的实用性。
23.其次，轴承13的内壁与横杆7的外壁过盈配合，t型罩筒12的后侧设置有螺钉，螺钉穿过t型罩筒12并与片型板1螺纹连接。
24.实施例二：
25.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，调节组件6还包括有连接板61、连接块62、螺母a64和螺母b65，连接板61设置于方形柱2的一侧，连接板61上开设有t型槽孔，连接块62固定安装于连接板61的前侧，连接块62上开设有圆孔，连接块62套设于螺纹柱63的外壁，螺母
a64和螺母b65均螺纹套设于螺纹柱63的外壁，螺母a64和螺母b65的相邻侧壁分别与连接块62的两侧相接触，使用螺栓穿过t型安装孔和t型槽孔将安装板3和连接板61安装在管道成型机上，然后将链条套设于传动链轮和链轮9的外壁上，随即使用工具拧动六角螺栓5进行转动将其松动，然后使用工具拧动螺母a64向右移动，当链轮9将传动链条涨紧后使用工具拧动螺母b65向右移动，方便调节片型板1进行左右移动，进而便于将传动链条进行涨紧调节，相比于使用自动弹出类型的链条涨紧器，该装置的结构使用起来更加的可靠，进而显著的提升了该装置的使用寿命，且该装置的结构简单、成本较低，便于普及和推广。
26.工作原理：使用螺栓穿过t型安装孔和t型槽孔将安装板3和连接板61安装在管道成型机上，然后将链条套设于传动链轮和链轮9的外壁上，随即使用工具拧动六角螺栓5进行转动将其松动，然后使用工具拧动螺母a64向右移动，当链轮9将传动链条涨紧后使用工具拧动螺母b65向右移动。
27.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.一种管道成型机链条松紧调整装置，其特征在于，包括：片型板(1)，其后侧设置有方形柱(2)，方形柱(2)的两侧外壁均固定安装有安装板(3)，片型板(1)的前侧设置有六角螺栓(5)和链轮(9)；调节组件(6)，其设置于片型板(1)的一侧，调节组件(6)包括有固定安装于片型板(1)一侧的螺纹柱(63)。2.根据权利要求1所述的一种管道成型机链条松紧调整装置，其特征在于：所述片型板(1)的前侧开设有条形口，条形口内滑动安装有凸型套(4)，安装板(3)上开设有t型安装孔，方形柱(2)的前侧开设有螺纹槽，六角螺栓(5)的一端穿过凸型套(4)并与方形柱(2)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种管道成型机链条松紧调整装置，其特征在于：所述片型板(1)的后侧开设有凸形槽，凸形槽内设置有t型罩筒(12)，t型罩筒(12)的内壁固定安装有轴承(13)，片型板(1)的前侧开设有孔洞，孔洞内设置有横杆(7)，横杆(7)穿过孔洞并延伸至凸形槽内。4.根据权利要求3所述的一种管道成型机链条松紧调整装置，其特征在于：所述横杆(7)的前侧固定安装有限位片(8)，限位片(8)的前侧固定安装有螺纹杆(10)，链轮(9)套设于螺纹杆(10)的外壁且与横杆(7)的前侧相接触，螺母c(11)螺纹套设于螺纹杆(10)的外壁且与其链轮(9)的前侧相接触。5.根据权利要求4所述的一种管道成型机链条松紧调整装置，其特征在于：所述轴承(13)的内壁与横杆(7)的外壁过盈配合，t型罩筒(12)的后侧设置有螺钉，螺钉穿过t型罩筒(12)并与片型板(1)螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种管道成型机链条松紧调整装置，其特征在于：所述调节组件(6)还包括有连接板(61)、连接块(62)、螺母a(64)和螺母b(65)，连接板(61)设置于方形柱(2)的一侧，连接板(61)上开设有t型槽孔，连接块(62)固定安装于连接板(61)的前侧，连接块(62)上开设有圆孔，连接块(62)套设于螺纹柱(63)的外壁，螺母a(64)和螺母b(65)均螺纹套设于螺纹柱(63)的外壁，螺母a(64)和螺母b(65)的相邻侧壁分别与连接块(62)的两侧相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种管道成型机链条松紧调整装置，涉及管道成型机技术领域。该管道成型机链条松紧调整装置，包括片型板和调节组件，片型板后侧设置有方形柱，方形柱的两侧外壁均固定安装有安装板，片型板的前侧设置有六角螺栓和链轮，调节组件设置于片型板的一侧，调节组件包括有固定安装于片型板一侧的螺纹柱。该管道成型机链条松紧调整装置，方便调节片型板进行左右移动，进而便于将传动链条进行涨紧调节，相比于使用自动弹出类型的链条涨紧器，该装置的结构使用起来更加的可靠，进而显著的提升了该装置的使用寿命，且便于根据不同型号的管道成型机链条将链轮进行更换处理，显著的加强了该装置的实用性。著的加强了该装置的实用性。著的加强了该装置的实用性。


技术研发人员：舒德兵 张功兵
受保护的技术使用者：重庆创必盛非开挖技术工程集团有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2023/2/20