一种通风管加强机构的制作方法

1.本实用新型涉及建设材料领域，具体为一种通风管加强机构。


背景技术：

2.通风管是中空的用于通风的管材，多为圆形或方形。通风管制作与安装所用板材、型材以及其它主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，通风管一般有：净化系统送回风管、中央空调通风管、工业送排风通风管、环保系统吸排风管、矿用抽放瓦斯管、矿用涂胶布风筒、消防烟道通风管等。在不同环境下的通风管道，对其整体强度有着不一样的要求，在矿用通风管中，由于矿场的环境恶劣，同时会有碎石掉落的冲击，若通风管强度不高，会直接弯折凹陷受损，为此我们提出了一种通风管加强机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通风管加强机构，解决了上述的问题。
4.为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通风管加强机构，包括外层管和内层管，所述外层管围套在内层管的外侧，所述外层管的内壁与内层管的外壁之间存在间隔，所述外层管和内层管之间固设多组等距排列的缓冲连接组件，所述外层管的外壁上设置有耐弯折组件，所述内层管的内部设置有多组耐形变组件。
5.优选的，所述外层管和内层管的管壁中均内嵌安装有加强筋。
6.优选的，所述缓冲连接组件包括两组固连加强件，且固连加强件的横截端面为半圆环状，外层管的四侧内壁上与内层管的四侧外壁上均固定安装有多组固连加强件，所述外层管上安装的固连加强件与内层管上安装的固连加强件一一对应且以切点固定连接，且外层管上安装的固连加强件与内层管上安装的固连加强件相互对称。
7.优选的，多组所述耐形变组件分别设置在内层管内部的两侧，且内层管中两侧的耐形变组件分别关于内层管端面竖向中线对称。
8.优选的，所述耐形变组件包括支撑柱和支撑板，所述内层管顶部和底部内壁上固定安装有上下对应的支撑板，且上下对应的两组支撑板之间固定连接有两组倾斜状的支撑柱，且两组所述支撑柱相互交叉呈“x”型。
9.优选的，所述耐弯折组件包括安装基环和硬质横杆，所述外层管的外壁上固定套接有多组等距的安装基环，且每相邻的两组安装基环之间固定连接有多组水平状的硬质横杆，多组所述硬质横杆相互平行且等距分布在外层管的四周外围。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种通风管加强机构，具备以下有益效果：该通风管加强机构，通过外层管可对其内部的内层管起到防护的作用，同时外层管和内层管之间固定连接有由两组固定连接且相互对称的固连加强件组成的缓冲连接组件，加强了外层管与内层管之间的连接性，且固连加强件横截面为半圆环形，从而使得缓冲连接组件整
体具有一定的形变能力，在外层管受到冲击时缓冲连接组件可减缓对内层管的冲击，从而对内层管进行一定的保护，内层管中设置在两侧的耐形变组件，可通过耐形变组件相互交叉的支撑柱对内层管的顶部和底部进行强力支撑，可防止内层管的顶部和底部相互靠近出现凹陷的情况，从而加强了内层管的抗形变性，通过外层管外侧等距分布且与外层管平行的硬质横杆，可增加该通风管整体的抗弯折性，从而加强通风管的在恶劣环境下的使用性能。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型内层管结构示意图；
13.图3为本实用新型耐形变组件结构示意图；
14.图4为本实用新型缓冲连接组件结构示意图。
15.图中：1、外层管；2、内层管；3、安装基环；4、硬质横杆；5、缓冲连接组件；6、耐形变组件；7、支撑柱；8、支撑板；9、固连加强件；10、加强筋；11、耐弯折组件。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，一种通风管加强机构，包括外层管1和内层管2，外层管1围套在内层管2的外侧，外层管1的内壁与内层管2的外壁之间存在间隔，外层管1和内层管2之间固设多组等距排列的缓冲连接组件5，外层管1的外壁上设置有耐弯折组件11，内层管2的内部设置有多组耐形变组件6。
18.外层管1和内层管2的管壁中均内嵌安装有加强筋10，对通风管本身的强度进行了提高。
19.缓冲连接组件5包括两组固连加强件9，且固连加强件9的横截端面为半圆环状，外层管1的四侧内壁上与内层管2的四侧外壁上均固定安装有多组固连加强件9，外层管1上安装的固连加强件9与内层管2上安装的固连加强件9一一对应且以切点固定连接，且外层管1上安装的固连加强件9与内层管2上安装的固连加强件9相互对称；
20.缓冲连接组件5加强了外层管1与内层管2之间的连接性，且固连加强件9横截面为半圆环形，从而使得缓冲连接组件5整体具有一定的形变能力，在外层管1受到冲击时缓冲连接组件5可减缓对内层管2的冲击，从而对内层管2进行一定的保护。
21.多组耐形变组件6分别设置在内层管2内部的两侧，且内层管2中两侧的耐形变组件6分别关于内层管2端面竖向中线对称。
22.耐形变组件6包括支撑柱7和支撑板8，内层管2顶部和底部内壁上固定安装有上下对应的支撑板8，且上下对应的两组支撑板8之间固定连接有两组倾斜状的支撑柱7，且两组支撑柱7相互交叉呈“x”型，耐形变组件6分别位于内层管2内部的两侧，且其中支撑柱7和支撑板8都是相互间隔的，因此不会对内层管2内部造成一定的封堵，保证内层管2内部的通风
性。
23.耐弯折组件11包括安装基环3和硬质横杆4，外层管1的外壁上固定套接有多组等距的安装基环3，且每相邻的两组安装基环3之间固定连接有多组水平状的硬质横杆4，多组硬质横杆4相互平行且等距分布在外层管1的四周外围，可增加该通风管整体的抗弯折性，从而加强通风管在恶劣环境下的使用性能。
24.工作原理：该通风管通过双层设计，且通过外层管1可对其内部的内层管2起到防护的作用，同时外层管1和内层管2之间固定连接有由两组固定连接且相互对称的固连加强件9组成的缓冲连接组件5，加强了外层管1与内层管2之间的连接性，且固连加强件9横截面为半圆环形，从而使得缓冲连接组件5整体具有一定的形变能力，在外层管1受到冲击时缓冲连接组件5可减缓对内层管2的冲击，从而对内层管2进行一定的保护，内层管2中设置在两侧的耐形变组件6，可通过耐形变组件6相互交叉的支撑柱7对内层管2的顶部和底部进行强力支撑，可防止内层管2的顶部和底部相互靠近出现凹陷的情况，从而加强了内层管2的抗形变性，通过外层管1外侧等距分布且与外层管1平行的硬质横杆4，可增加该通风管整体的抗弯折性，从而加强通风管的使用性能。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种通风管加强机构，包括外层管（1）和内层管（2），所述外层管（1）围套在内层管（2）的外侧，其特征在于：所述外层管（1）的内壁与内层管（2）的外壁之间存在间隔，所述外层管（1）和内层管（2）之间固设多组等距排列的缓冲连接组件（5），所述外层管（1）的外壁上设置有耐弯折组件（11），所述内层管（2）的内部设置有多组耐形变组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种通风管加强机构，其特征在于：所述外层管（1）和内层管（2）的管壁中均内嵌安装有加强筋（10）。3.根据权利要求1所述的一种通风管加强机构，其特征在于：所述缓冲连接组件（5）包括两组固连加强件（9），且固连加强件（9）的横截端面为半圆环状，外层管（1）的四侧内壁上与内层管（2）的四侧外壁上均固定安装有多组固连加强件（9），所述外层管（1）上安装的固连加强件（9）与内层管（2）上安装的固连加强件（9）一一对应且以切点固定连接，且外层管（1）上安装的固连加强件（9）与内层管（2）上安装的固连加强件（9）相互对称。4.根据权利要求1所述的一种通风管加强机构，其特征在于：多组所述耐形变组件（6）分别设置在内层管（2）内部的两侧，且内层管（2）中两侧的耐形变组件（6）分别关于内层管（2）端面竖向中线对称。5.根据权利要求4所述的一种通风管加强机构，其特征在于：所述耐形变组件（6）包括支撑柱（7）和支撑板（8），所述内层管（2）顶部和底部内壁上固定安装有上下对应的支撑板（8），且上下对应的两组支撑板（8）之间固定连接有两组倾斜状的支撑柱（7），且两组所述支撑柱（7）相互交叉呈“x”型。6.根据权利要求1所述的一种通风管加强机构，其特征在于：所述耐弯折组件（11）包括安装基环（3）和硬质横杆（4），所述外层管（1）的外壁上固定套接有多组等距的安装基环（3），且每相邻的两组安装基环（3）之间固定连接有多组水平状的硬质横杆（4），多组所述硬质横杆（4）相互平行且等距分布在外层管（1）的四周外围。

技术总结
本实用新型涉及建设材料领域，且公开了一种通风管加强机构，包括外层管和内层管，所述外层管围套在内层管的外侧，所述外层管的内壁与内层管的外壁之间存在间隔，外层管和内层管之间固设多组等距排列的缓冲连接组件，外层管的外壁上设置有耐弯折组件，内层管的内部设置有多组耐形变组件，该通风管通过双层设计，外层可对内层进行保护，同时通过缓冲连接组件、耐形变组件和耐弯折组件可增加该通风管的耐冲击性、耐弯折性和内部支撑性，从而提高了通风管整体的强度性能。风管整体的强度性能。风管整体的强度性能。


技术研发人员：史博文
受保护的技术使用者：太原三凌通风设备有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/27