一种蒸汽消音器的制作方法

1.本实用新型涉及一种消声装置，具体是一种蒸汽消音器。


背景技术：

2.蒸汽设备排出少量蒸汽时需要用到消声装置，目前的蒸汽消声装置消声结构一般为单层，且蒸汽消声后产生的冷凝水不能及时排出，导致消声装置受冷凝水腐蚀，影响使用寿命。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种蒸汽消音器。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种蒸汽消音器，包括排气管和内消声管，排气管设置出气孔的部分固定在上下密闭的内消声管内，内消声管的侧壁设置有多个均匀排布的出气消音孔，内消声管外围固定有底部密闭的外消声筒，外消声筒与内消声管底部侧壁分别设置有对称的排水管，排气管设置的出气孔直径大于出气消音孔的直径。
5.进一步地，排气管的进气端设置有连接法兰结构。
6.进一步地，外消声筒的外侧壁分别固定有对称的耳座。
7.进一步地，内消声管的侧壁中空为中间空腔，且内消声管的内外侧壁出气消音孔直径由外向内逐渐变小，个数则由内向外逐渐增多。
8.进一步地，外消声筒的侧壁中空且内部填充有保温棉，外消声筒的内侧壁设置有多个镂空的消音孔。
9.进一步地，耳座与外消声筒外侧壁固定连接的部位覆盖有加强板，使耳座通过加强板与消声筒的外侧壁固定连接。
10.进一步地，耳座的底部水平部位设置有安装孔。
11.进一步地，排水管的底部部分向外弯折。
12.通过以上设置，本实用新型设置有多层消声结构，而且消声后产生的水可通过排水管及时排出，降低水的存留时间，有效防止消声器被水氧化腐蚀，提高了消声器的使用寿命。
附图说明
13.现结合附图对本实用新型做进一步说明。
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视结构示意图
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的竖直截面结构示意图。
具体实施方式
18.如图1-4所示，一种蒸汽消音器，包括排气管1和内消声管2，排气管1设置出气孔的部分固定在上下密闭的内消声管2内，内消声管2的侧壁设置有多个均匀排布的出气消音孔3，内消声管2外围固定有底部密闭的外消声筒4，外消声筒4与内消声管2底部侧壁分别设置有对称的排水管5，排水管5的底部部分向外弯折，排气管1设置的出气孔直径大于出气消音孔3的直径。
19.排气管1的进气端设置有连接法兰结构，外消声筒4的外侧壁分别固定有对称的耳座6，耳座6与外消声筒4外侧壁固定连接的部位覆盖有加强板10，使耳座6通过加强板10与消声筒4的外侧壁固定连接，耳座6的底部水平部位设置有安装孔11。
20.内消声管2的侧壁中空为中间空腔7，且内消声管2的内外侧壁出气消音孔3直径由外向内逐渐变小，个数则由内向外逐渐增多，外消声筒4的侧壁中空且内部填充有保温棉8，外消声筒4的内侧壁设置有多个镂空的消音孔9，通过多层孔隙结构对排出的蒸汽进行消声，保温棉8不仅能够起到保温作用，降低冷凝水的产生，而且通过消音孔9与外界连通，保温棉8的孔隙结构可以更好地吸收噪声，进而使整体的噪声得到大大消减。
21.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种蒸汽消音器，包括排气管（1）和内消声管（2），其特征在于：排气管（1）设置出气孔的部分固定在上下密闭的内消声管（2）内，内消声管（2）的侧壁设置有多个均匀排布的出气消音孔（3），内消声管（2）外围固定有底部密闭的外消声筒（4），外消声筒（4）与内消声管（2）底部侧壁分别设置有对称的排水管（5），排气管（1）设置的出气孔直径大于出气消音孔（3）的直径。2.如权利要求1所述的一种蒸汽消音器，其特征在于：排气管（1）的进气端设置有连接法兰结构。3.如权利要求1所述的一种蒸汽消音器，其特征在于：外消声筒（4）的外侧壁分别固定有对称的耳座（6）。4.如权利要求1所述的一种蒸汽消音器，其特征在于：内消声管（2）的侧壁中空为中间空腔（7），且内消声管（2）的内外侧壁出气消音孔（3）直径由外向内逐渐变小，个数则由内向外逐渐增多。5.如权利要求1所述的一种蒸汽消音器，其特征在于：外消声筒（4）的侧壁中空且内部填充有保温棉（8），外消声筒（4）的内侧壁设置有多个镂空的消音孔（9）。6.如权利要求3所述的一种蒸汽消音器，其特征在于：耳座（6）与外消声筒（4）外侧壁固定连接的部位覆盖有加强板（10），使耳座（6）通过加强板（10）与消声筒（4）的外侧壁固定连接。7.如权利要求3所述的一种蒸汽消音器，其特征在于：耳座（6）的底部水平部位设置有安装孔（11）。8.如权利要求1所述的一种蒸汽消音器，其特征在于：排水管（5）的底部部分向外弯折。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸汽消音器，包括排气管和内消声管，排气管设置出气孔的部分固定在上下密闭的内消声管内，内消声管的侧壁设置有多个均匀排布的出气消音孔，内消声管外围固定有底部密闭的外消声筒，外消声筒与内消声管底部侧壁分别设置有对称的排水管，排气管设置的出气孔直径大于出气消音孔的直径。本实用新型设置有多层消声结构，而且消声后产生的水可通过排水管及时排出，降低水的存留时间，有效防止消声器被水氧化腐蚀，提高了消声器的使用寿命。寿命。寿命。


技术研发人员：赵志华
受保护的技术使用者：山东鑫正达机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/11/15