一种石油化工施工用管道架设支撑装置的制作方法

本技术涉及管道架设支撑装置，具体而言，涉及一种石油化工施工用管道架设支撑装置。

背景技术：

1、石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业，范围很广，产品很多，原油经过裂解、重整和分离过程，来提供基础原料,如乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯等，而在进行石油加工的过程中，需要使用管道来对石油进行输送工作，因此需要通过支撑装置来对管道的位置进行支撑固定。

2、公开号为cn216867736u的中国专利公开了一种用于石油化工的管道支撑装置，包括安装座、支撑座和固定框，所述安装座的顶部设置有套筒，所述套筒的内部滑动连接诶有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有固定框，所述固定框的外表面贯穿螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端通过轴承连接有夹持板，且夹持板位于固定框的内部，所述夹持板的内壁设置有防滑垫。本实用新型通过安装有套筒、支撑杆、支撑座、螺杆、夹持板、弧形固定板和手摇柄，在使用该管道支撑装置的过程中，通过对该管道支撑装置的使用，可方便于对不同管径大小的管道进行支撑，且可根据实际需要调节装置的高度位置，从而提高了该管道支撑装置的实用性。

3、上述专利虽然能对不同管径大小的管道进行支撑，但仍存在以下不足：其仅通过夹持板和固定板两者进行支撑固定，而管道的底部与固定框之间悬空，这样会增加夹持板与固定板之间的负担，如果夹持力过小，难以固定管道，若夹持力过大，不仅会对管道造成挤压痕，也会加剧夹持板的磨损，因此需要解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种石油化工施工用管道架设支撑装置，其灵活性高，可以对不同直径大小的管道进行固定，且半环形支撑环内还设有调节限位杆和气囊组件，气囊组件可以托住管道，使管道的圆心位置与管道支撑组件的圆心位置尽可能重合，然后再通过两侧的调节限位杆对管道进行限位固定，保证管道的固定效果。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、本申请实施例提供一种石油化工施工用管道架设支撑装置，其包括底座、升降调节组件、底部支撑组件和管道支撑组件，上述底部支撑组件设于上述底座的底部，上述升降调节组件设于上述底座的上端，上述管道支撑组件包括支撑座和两个半环形支撑环，上述支撑座设于上述升降调节组件上，两个上述半环形支撑环的底部一端均铰接设于上述支撑座上，两个上述半环形支撑环的顶部一端通过螺栓连接，任意一个上述半环形支撑环内底部均设有气囊组件，任意一个上述半环形支撑环侧壁上均设有调节限位杆。

4、在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述半环形支撑环均包括支撑外环和滑动设于上述支撑外环内的支撑内环，任意一个上述支撑外环的外侧壁上还设有用于固定上述支撑内环的固定螺栓，两个上述支撑外环的底部均铰接设于上述支撑座上，两个上述支撑内环的顶部均设有连接部，两个上述连接部通过螺栓连接，上述调节限位杆和上述气囊组件均设于上述支撑外环上。

5、在本实用新型的一些实施例中，上述支撑内环为柔性带。

6、在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述调节限位杆均包括第一螺纹杆和弧形板，上述第一螺纹杆与上述支撑外环螺纹连接，且上述第一螺纹杆的一端贯穿上述支撑外环与上述弧形板连接。

7、在本实用新型的一些实施例中，任意一组上述气囊组件均包括气泵和多个气囊，多个上述气囊沿上述支撑外环的内壁分布，任意一个上述气囊均通过气管与上述气泵连通。

8、在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述支撑外环的外侧壁均设有可伸缩支撑杆，上述可伸缩支撑杆包括套杆、内杆和限位螺栓，上述套杆设于上述升降调节组件上，上述内杆的一端滑动设于上述套杆内，上述内杆的另一端与上述支撑外环铰接，上述限位螺栓设于上述套杆的外侧壁上。

9、在本实用新型的一些实施例中，上述升降调节组件包括伸缩气缸和承重板，上述伸缩气缸一侧设有把柄，上述伸缩气缸的底部设于上述底座上，上述承重板设于上述伸缩气缸的伸缩端，上述管道支撑组件设于上述承重板上。

10、在本实用新型的一些实施例中，上述升降调节组件还包括多个导向杆，多个上述导向杆设于上述伸缩气缸的四周，上述承重板上设有与多个上述导向杆对应的导向孔，任意一个上述导向杆的底部设于上述底座上，任意一个上述导向杆的上端穿过上述导向孔。

11、在本实用新型的一些实施例中，上述底部支撑组件包括多个支撑腿，任意一个上述支撑腿均包括第二螺纹杆和支撑块，上述第二螺纹杆与上述底座螺纹连接，且上述第二螺纹杆的一端贯穿上述底座与上述支撑块连接。

12、在本实用新型的一些实施例中，上述支撑块包括支撑平板和尖锐部，上述支撑平板的上端与上述第二螺纹杆之间设有万向球铰，上述尖锐部设于上述支撑平板的底部。

13、相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

14、本申请提供一种石油化工施工用管道架设支撑装置，底部支撑组件、底座、升降调节组件和管道支撑组件从上至下依次设置，用于对石油化工施工用管道进行支撑，便于管道的架设，具体的，底部支撑组件设于底座的底部，用于对底座进行支撑且调节底座的水平度，保证底座放置的稳定性，管道支撑组件设于升降调节组件上，可以通过升降调节组件调整管道支撑组件的高度，使管道支撑组件可以对不同高度的管道进行支撑固定，提高使用灵活性。

15、具体的，管道支撑组件包括支撑座和两个半环形支撑环，通过支撑座将两个半环形支撑环连接在一起，使两个半环形支撑环可以转动打开，可以对管道任意位置处进行支撑，不需要从管道的端部穿过，使用更加方便，当两个半环形支撑环套住管道后，可以将两个半环形支撑环合并，然后将其顶部通过螺栓进行固定，半环形支撑环内还设有调节限位杆和气囊组件，气囊组件可以托住管道，使管道的圆心位置与管道支撑组件的圆心位置尽可能重合，然后再通过两侧的调节限位杆对管道进行限位固定，保证管道的固定效果。

技术特征：

1.一种石油化工施工用管道架设支撑装置，其特征在于，包括底座、升降调节组件、底部支撑组件和管道支撑组件，所述底部支撑组件设于所述底座的底部，所述升降调节组件设于所述底座的上端，所述管道支撑组件包括支撑座和两个半环形支撑环，所述支撑座设于所述升降调节组件上，两个所述半环形支撑环的底部一端均铰接设于所述支撑座上，两个所述半环形支撑环的顶部一端通过螺栓连接，任意一个所述半环形支撑环内底部均设有气囊组件，任意一个所述半环形支撑环侧壁上均设有调节限位杆。

2.根据权利要求1所述的一种石油化工施工用管道架设支撑装置，其特征在于，任意一个所述半环形支撑环均包括支撑外环和滑动设于所述支撑外环内的支撑内环，任意一个所述支撑外环的外侧壁上还设有用于固定所述支撑内环的固定螺栓，两个所述支撑外环的底部均铰接设于所述支撑座上，两个所述支撑内环的顶部均设有连接部，两个所述连接部通过螺栓连接，所述调节限位杆和所述气囊组件均设于所述支撑外环上。

3.根据权利要求2所述的一种石油化工施工用管道架设支撑装置，其特征在于，所述支撑内环为柔性带。

4.根据权利要求2所述的一种石油化工施工用管道架设支撑装置，其特征在于，任意一个所述调节限位杆均包括第一螺纹杆和弧形板，所述第一螺纹杆与所述支撑外环螺纹连接，且所述第一螺纹杆的一端贯穿所述支撑外环与所述弧形板连接。

5.根据权利要求2所述的一种石油化工施工用管道架设支撑装置，其特征在于，任意一组所述气囊组件均包括气泵和多个气囊，多个所述气囊沿所述支撑外环的内壁分布，任意一个所述气囊均通过气管与所述气泵连通。

6.根据权利要求2所述的一种石油化工施工用管道架设支撑装置，其特征在于，任意一个所述支撑外环的外侧壁均设有可伸缩支撑杆，所述可伸缩支撑杆包括套杆、内杆和限位螺栓，所述套杆设于所述升降调节组件上，所述内杆的一端滑动设于所述套杆内，所述内杆的另一端与所述支撑外环铰接，所述限位螺栓设于所述套杆的外侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种石油化工施工用管道架设支撑装置，其特征在于，所述升降调节组件包括伸缩气缸和承重板，所述伸缩气缸一侧设有把柄，所述伸缩气缸的底部设于所述底座上，所述承重板设于所述伸缩气缸的伸缩端，所述管道支撑组件设于所述承重板上。

8.根据权利要求7所述的一种石油化工施工用管道架设支撑装置，其特征在于，所述升降调节组件还包括多个导向杆，多个所述导向杆设于所述伸缩气缸的四周，所述承重板上设有与多个所述导向杆对应的导向孔，任意一个所述导向杆的底部设于所述底座上，任意一个所述导向杆的上端穿过所述导向孔。

9.根据权利要求1所述的一种石油化工施工用管道架设支撑装置，其特征在于，所述底部支撑组件包括多个支撑腿，任意一个所述支撑腿均包括第二螺纹杆和支撑块，所述第二螺纹杆与所述底座螺纹连接，且所述第二螺纹杆的一端贯穿所述底座与所述支撑块连接。

10.根据权利要求9所述的一种石油化工施工用管道架设支撑装置，其特征在于，所述支撑块包括支撑平板和尖锐部，所述支撑平板的上端与所述第二螺纹杆之间设有万向球铰，所述尖锐部设于所述支撑平板的底部。

技术总结
本技术提出了一种石油化工施工用管道架设支撑装置，涉及管道架设支撑装置技术领域。一种石油化工施工用管道架设支撑装置，包括底座、升降调节组件、底部支撑组件和管道支撑组件，底部支撑组件设于底座的底部，升降调节组件设于底座的上端，管道支撑组件包括支撑座和两个半环形支撑环，支撑座设于升降调节组件上，两个半环形支撑环的底部一端均铰接设于支撑座上；本装置灵活性高，可以对不同直径大小的管道进行固定，且半环形支撑环内还设有调节限位杆和气囊组件，气囊组件可以托住管道，使管道的圆心位置与管道支撑组件的圆心位置尽可能重合，然后再通过两侧的调节限位杆对管道进行限位固定，保证管道的固定效果。

技术研发人员：樊秀刚,张百川,齐耀东
受保护的技术使用者：张百川
技术研发日：20220830
技术公布日：2024/1/12