双层壁克拉管的制作方法

1.本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及双层壁克拉管。


背景技术：

2.克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯(hdpe)缠绕结构壁管，该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕型工艺，以聚丙烯(pp)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，克拉管产品可分为pr、op、sq、vw四种系列；目前市面上的克拉管是一聚乙烯为主要原料，结构内管为单层的一种结构的排水管，它具有米重轻，成本低的特点。但是它的单层结构，在施工时容易损坏。且克拉管的使用场景很多是地下，克拉管的耐久度要求很高，克拉管长时间使用后环刚度会下降，影响克拉管的使用寿命，且现有技术中很多克拉管通过在其内设计钢结构来增加克拉管的强度，但钢结构不仅会增加克拉管的重量，在长时间使用后还容易出现生锈的情况，可能直接导致克拉管的损坏。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了双层壁克拉管，其解决了现有技术中克拉管容易损坏、耐久度不高的问题。
4.根据实用新型的实施例，双层壁克拉管，其包括内管和外管，所述外管包括缠绕并固定连接在所述内管外侧壁上的条状件；
5.所述条状件包括型材、波纹管以及包裹膜，所述波纹管嵌装在所述型材顶侧，所述包裹膜将连接在一起的所述波纹管及所述型材紧密包覆在内。
6.本实施例中，通过包裹膜将型材和嵌装在其上的波纹管紧密连接在一起，形成条状件，再将条状件缠绕并固定连接在内管的外侧壁上，以形成固定连接在内管上的外管；包裹膜防止波纹管和型材脱离，同时形成最外侧保护膜；波纹管具有抗外压强度高、耐冲击力强、重量较轻等优点，配合与其连接在一起的型材，在内管外侧形成多层保护，让克拉管不易损坏，保证克拉管的环刚度，增加克拉管整体的使用寿命。
7.进一步地，所述波纹管的横截面为圆形。
8.进一步地，所述型材的横截面为顶侧设置有弧形凹槽的矩形。
9.进一步地，所述型材内部为中空结构。
10.进一步地，所述内管为圆管状。
11.进一步地，所述条状件绕所述内管轴心旋转，前后紧贴在一起，以形成螺旋状圆管。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.包裹膜将型材和嵌装在其上的波纹管紧密连接在一起，形成最外侧保护膜，波纹管配合与其连接在一起的型材，在内管外侧形成多层保护，让克拉管不易损坏，保证克拉管的环刚度，增加克拉管整体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例双层壁克拉管的总体结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例双层壁克拉管的剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例型材的横截面示意图；
17.图4为本实用新型实施例条状件的横截面示意图；
18.上述附图中：10、条状件；200、内管；300、外管；310、型材；320、波纹管；330、包裹膜。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.一并参照图1～图4，本实施例提供了双层壁克拉管，其包括内管200和外管300，外管300包括缠绕并固定连接在内管200外侧壁上的条状件10；
22.条状件10包括型材310、波纹管320以及包裹膜330，波纹管320嵌装在型材310顶侧，包裹膜330将连接在一起的波纹管320及型材310紧密包覆在内。
23.本实施例中，通过包裹膜330将型材310和嵌装在其上的波纹管320紧密连接在一起，形成条状件10，再将条状件10缠绕并固定连接在内管200的外侧壁上，以形成固定连接在内管200上的外管300；包裹膜330防止波纹管320和型材310脱离，同时形成最外侧保护膜；波纹管320具有抗外压强度高、耐冲击力强、重量较轻等优点，配合与其连接在一起的型材310，在内管200外侧形成多层保护，让克拉管不易损坏，保证克拉管的环刚度，增加克拉管整体的使用寿命。
24.优选地，波纹管320的横截面为圆形。
25.其中，如图2和图4，采用圆管状的波纹管320，且波纹管320可以采用定型模定型生产出pp波纹管320。
26.优选地，型材310的横截面为顶侧设置有弧形凹槽的矩形。
27.其中，如图2～图4所示，矩形的型材310顶侧中间的凹槽供圆管状的波纹管320嵌入，相互配合、贴合在一起，增加两者的紧密性；具体的，型材310同样可以由pp材料定型模定型生产制作。
28.优选地，型材310内部为中空结构。
29.其中，如图2～图4所示，型材310内部设计为中空结构，能够达到减重效果让本实施例的克拉管的自重更轻，方便运输。
30.优选地，内管200为圆管状，条状件10绕内管200轴心旋转，前后紧贴在一起，以形成螺旋状圆管。
31.其中，如图1和图2所示，条状件10可以通过现有技术中的胶水或其他固定方式固
定在内管200外侧壁，前后紧贴的条状件10同样可以通过胶水固定连接在一起，防止内管200露出；具体的，内管200可以直接采用现有技术中圆管。
32.具体的，本实施例的克拉管在生产时，将波纹管320嵌在型材310的凹槽处一起进入现有技术中挤出机的共挤模具通道，挤出机挤出融化的pe料完全包裹型材310和波纹管320，形成包裹膜330，让形成与波纹管320紧密连接在一起。
33.相比于现有技术，本实用新型的包裹膜330将型材310和嵌装在其上的波纹管320紧密连接在一起，形成最外侧保护膜，波纹管320配合与其连接在一起的型材310，在内管200外侧形成多层保护，让克拉管不易损坏，保证克拉管的环刚度，增加克拉管整体的使用寿命。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.双层壁克拉管，其特征在于，包括内管和外管，所述外管包括缠绕并固定连接在所述内管外侧壁上的条状件；所述条状件包括型材、波纹管以及包裹膜，所述波纹管嵌装在所述型材顶侧，所述包裹膜将连接在一起的所述波纹管及所述型材紧密包覆在内。2.如权利要求1所述的双层壁克拉管，其特征在于，所述波纹管的横截面为圆形。3.如权利要求2所述的双层壁克拉管，其特征在于，所述型材的横截面为顶侧设置有弧形凹槽的矩形。4.如权利要求3所述的双层壁克拉管，其特征在于，所述型材内部为中空结构。5.如权利要求1所述的双层壁克拉管，其特征在于，所述内管为圆管状。6.如权利要求5所述的双层壁克拉管，其特征在于，所述条状件绕所述内管轴心旋转，前后紧贴在一起，以形成螺旋状圆管。

技术总结
本实用新型涉及管材技术领域，尤其涉及双层壁克拉管；其包括内管和外管，所述外管包括缠绕并固定连接在所述内管外侧壁上的条状件；所述条状件包括型材、波纹管以及包裹膜，所述波纹管嵌装在所述型材顶侧，所述包裹膜将连接在一起的所述波纹管及所述型材紧密包覆在内；包裹膜将型材和嵌装在其上的波纹管紧密连接在一起，形成最外侧保护膜，波纹管配合与其连接在一起的型材，在内管外侧形成多层保护，让克拉管不易损坏，保证克拉管的环刚度，增加克拉管整体的使用寿命。拉管整体的使用寿命。拉管整体的使用寿命。


技术研发人员：贺进军
受保护的技术使用者：四川蓝川管道有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/1