一种界面管快速连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程建筑领域，更具体地说是一种界面管快速连接装置。


背景技术：

2.灌注桩具有环境适应性强、施工便捷及造价经济等特点，在工民建领域应用广泛，其质量检测方法也相对成熟。钻芯检测法可用于检测灌注桩桩身缺陷及位置、混凝土强度、桩长、桩底沉渣厚度、桩端持力层等各项指标，是灌注桩检测重要方法。
3.钻芯法检测虽具有检测结果直观、准确等优点，但其本身也有一定缺陷，即钻芯法检测孔经常出现偏出桩外的情况，钻机偏钻问题在超长桩中十分明显，当桩长与桩径比值(以下简称长径比)超过35时，偏钻问题更难以避免。偏钻无法检测至桩底时，很难通过其他方式补充检测桩底质量。
4.为解决钻芯偏钻问题，目前已经采用了界面钻芯检测方法，该法是指在灌注桩施工时将一根特定尺寸型号的底部封闭钢质界面管绑扎及焊接固定于桩的钢筋笼内侧，界面管下部离钢筋笼底部(也是桩底部)1米，上部略高于钢筋笼顶部，再将钢筋笼与界面管一起埋入地底，浇筑混凝土成桩，28天后检测并钻取桩底1米及3d(d为桩直径)长度持力层的芯样。通过桩底1米钻芯的情况判定桩底成渣厚度、桩底桩身混凝土强度等指标；通过持力层芯样判定桩底持力层岩性；通过界面管长度及桩底深度综合判定桩长。由于埋设了界面管，钻芯设备在桩身不会偏出桩外，可直达桩底进行检测，对长径比超过35的长桩检测成功率达100％。检测完后界面管内回灌混凝土，不影响桩身整体强度。
5.界面钻芯中界面管的埋设质量是检测成功的关键因素，界面管埋设要求界面接头牢固不漏浆，界面管能固定于钢筋笼内侧。目前广泛采用的界面管连接为焊接，焊接具有连接稳固且不渗漏的优点，但且焊接耗时较长，造成施工效率低。界面管绑扎时因界面管外壁为光面，绑扎固定于钢筋笼时也不稳固易滑落，有界面管掉落或晃动的风险，采用全接触面焊接虽质量有保证，但却耗时费力造价高，不利于大规模推广。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种界面管快速连接装置，实现了快速稳固连接的同时又能防止混凝土浆渗进界面管内。
7.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
8.一种界面管快速连接装置，包括安装于相邻两个上界面管和下界面管衔接处的紧固结构；所述紧固结构包括两个前后对称布置的第一半环扣件和第二半环扣件，以及将所述第一半环扣件和所述第二半环扣件两者锁紧连接在一起的连接组件；还包括涂覆于相邻两个上界面管和下界面管衔接处的外管壁上的涂料层；所述第一半环扣件和所述第二半环扣件处于所述涂料层的外围。
9.其进一步技术方案为：所述第一半环扣件包括第一半环形骨架；所述第一半环形骨架的一侧延伸设有第一左连接面板，另一侧延伸设有第一右连接面板；所述第二半环扣
件包括第二半环形骨架；所述第二半环形骨架的一侧延伸设有与所述第一左连接面板相对应的第二右连接面板，另一侧延伸设有与所述第一右连接面板相对应的第二左连接面板。
10.其进一步技术方案为：所述第一左连接面板、所述第二左连接板、所述第一右连接面板和所述第二右连接面板上均设置至少一个用于与所述连接组件进行使用配合的连接孔，所述第一左连接面板和所述第二右连接板上的所述连接孔相对应，所述第一右连接面板和所述第二左连接面板上的所述连接孔相对应。
11.其进一步技术方案为：所述连接组件包括螺杆，及螺接于所述螺杆上的第一螺帽和第二螺帽；所述螺杆穿设于所述连接孔中，通过拧紧所述第一螺帽和所述第二螺帽，以将所述第一半环扣件和所述第二半环扣件锁紧固定。
12.其进一步技术方案为：所述连接组件还包括套设于所述螺杆上的第一垫片和第二垫片；所述第一垫片和所述第二垫片位于所述第一螺帽和所述第二螺帽之间。
13.其进一步技术方案为：所述第一左连接面板、所述第二左连接板、所述第一右连接面板和所述第二右连接面板上均设有绑扎孔，所述第一左连接面板、所述第二左连接板、所述第一右连接面板和所述第二右连接面板的所述绑扎孔均处于同一高度。
14.其进一步技术方案为：所述第一半环形骨架和所述第二半环形骨架上均固定有与所述第一半环形骨架和所述第二半环形骨架弯曲弧度相同的内衬片。
15.其进一步技术方案为：所述内衬片与所述涂料层接触的一面经过凿毛处理，以使该面形成粗糙面。
16.其进一步技术方案为：所述第一半环形骨架和所述第二半环形骨架上均纵向间隔设置有多根支撑条，所述支撑条的内侧与所述内衬片固定连接。
17.其进一步技术方案为：所述涂料层采用的涂料为防水涂料。
18.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型首先通过在相邻两个上界面管和下界面管衔接处的外管壁上的涂料层，然后再采用紧固结构将衔接处进行锁紧，涂料层能够给紧固结构的连接提供一定的摩擦力，能够进一步地提高紧固结构的固定能力，相比于现有的焊接方法，操作更加方便，效率更高。另外，可通过设计的绑扎孔将界面管及紧固结构绑扎于钢筋笼内，以达到固定界面管的目的。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型具体实施例提供的一种界面管快速连接装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型具体实施例提供的一种界面管快速连接装置中第一半环扣件的结构示意图；
23.图3为本实用新型具体实施例提供的一种界面管快速连接装置中连接组件的结构
示意图；
24.图4为本实用新型具体实施例提供的一种界面管快速连接装置中涂料层的涂抹示意图；
25.图5为本实用新型具体实施例提供的一种界面管快速连接装置的应用场景示意图。
26.附图标记
27.1、紧固结构；11、第一半环扣件；111、第一左连接面板；112、第一右连接面板；113、第一半环形骨架；12、第二半环扣件；121、第二左连接面板；122、第二右连接面板；123、第二半环形骨架；13、连接组件；131、螺杆；132、第一螺帽；133、第二螺帽；134、第一垫片；135、第二垫片；14、内衬片；15、支撑条；16、连接孔；17、绑扎孔；2、涂料层；100、上界面管；200、下界面管；300、钢筋笼。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.应当理解，当在本说明书和权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
30.还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
31.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
32.本实用新型实施例提供了一种界面管快速连接装置，适用于需要多根界面管拼接的场景，对于仅仅只需一根界面管即可满足界面钻芯检测的场景不适用。下面通过具体实施例来介绍本实用新型。
33.如图1、图4和图5所示，一种界面管快速连接装置，包括安装于相邻两个上界面管100和下界面管200衔接处的紧固结构1；紧固结构1包括两个前后对称布置的第一半环扣件11和第二半环扣件12，以及将第一半环扣件11和第二半环扣件12两者锁紧连接在一起的连接组件13；还包括涂覆于相邻两个上界面管100和下界面管200衔接处的外管壁上的涂料层2；第一半环扣件11和第二半环扣件12处于涂料层2的外围。
34.如图5所示，从图可知，上界面管100和下界面管200是位于钢筋笼300内部的，上界面管100和下界面管200是以上下结构的形式组合而成的，上界面管100的下端与下界面管200的上端对接，对接处即为衔接处，本实用新型是用紧固结构1来对衔接处进行固定，使上界面管100和下界面管200形成牢固的整体，以利于界面钻芯检测时，钻杆的穿入。由于紧固
结构1与钢筋笼300连接在一起，相当于将上界面管100和下界面管200固定在了钢筋笼300的内部，避免上界面管100和下界面管200随意移动。
35.如图4所示，由于上界面管100和下界面管200均为圆管形状，且外管壁较为光滑，为了便于方便紧固结构1对上界面管100和下界面管200的衔接处进行锁紧固定，在衔接处的外管壁上涂覆有涂料层2，优选地，涂料层2为采用的涂料为防水涂料，这不仅能够起到防水的作用，更重要的是涂料层2能够为第一半环扣件11和第二半环扣件12提供一定的摩擦力，使得紧固结构1更容易固定，避免出现滑动现象。
36.涂料层2在涂抹时采用均匀的涂抹方式涂抹在上界面管100和下界面管200靠近衔接处的外管壁上，涂抹高度需大于紧固结构1高度5～10cm。
37.需要说明的是，涂料层2可以防止大颗粒的水泥浆渗入界面管内，部分浆液中的水可能渗入界面管内，但不会影响界面管的后期使用。
38.通过在相邻两个上界面管100和下界面管200衔接处的外管壁上的涂料层2，然后再采用紧固结构1将衔接处进行锁紧，涂料层2能够给紧固结构1的连接提供一定的摩擦力，能够进一步地提高紧固结构1的固定能力，相比于现有的焊接方法，操作更加方便，工作效率更高。另外，可通过设计的绑扎孔17将界面管及紧固结构1绑扎于钢筋笼300内，以达到固定界面管的目的。
39.在一实施例中，如图1、图2所示，第一半环扣件11包括第一半环形骨架113；第一半环形骨架113的一侧延伸设有第一左连接面板111，另一侧延伸设有第一右连接面板112；第二半环扣件12包括第二半环形骨架123；第二半环形骨架123的一侧延伸设有与第一左连接面板111相对应的第二右连接面板122，另一侧延伸设有与第一右连接面板112相对应的第二左连接面板121。第一左连接面板111、第二左连接板、第一右连接面板112和第二右连接面板122上均设置至少一个用于与连接组件13进行使用配合的连接孔16，第一左连接面板111和第二右连接板上的连接孔16相对应，第一右连接面板112和第二左连接面板121上的连接孔16相对应。
40.在本实施例中，第一半环形骨架113和第二半环形骨架123结构均相同，第一半环形骨架113和第二半环形骨架123中部质地较硬，起支撑作用，厚度为1cm，宽度为2cm。
41.设置连接孔16主要目的是将第一半环扣件11和第二半环扣件12固定在一起，进而形成对上界面管100和下界面管200衔接处的固定。如图1所示，图1连接组件13将第一半环扣件11和第二半环扣件12固定在一起的状态。
42.在一实施例中，如图1、图3所示，连接组件13包括螺杆131，及螺接于螺杆131上的第一螺帽132和第二螺帽133；螺杆131穿设于连接孔16中，通过拧紧第一螺帽132和第二螺帽133，以将第一半环扣件11和第二半环扣件12锁紧固定。
43.采用螺杆131和螺帽的搭配方式，方便现场施工，同时也利于拆装。
44.当然，在其它实施例中，若采用的是其中一端具有杆帽的螺杆131，则可使用一个螺帽与螺杆131配合即可。
45.在一实施例中，如图3所示，连接组件13还包括套设于螺杆131上的第一垫片134和第二垫片135；第一垫片134和第二垫片135位于第一螺帽132和第二螺帽133之间。
46.设计的第一垫片134和第二垫片135能够提升连接后的稳固程度，避免因振动而导致螺帽出现松动的问题。
47.在一实施例中，如图2所示，第一左连接面板111、第二左连接板、第一右连接面板112和第二右连接面板122上均设有绑扎孔17，第一左连接面板111、第二左连接板、第一右连接面板112和第二右连接面板122的绑扎孔17均处于同一高度。
48.设计的绑扎孔17方便将紧固结构1与钢筋笼300固定在一起。在使用时，采用铁丝穿过绑扎孔17并绑在钢筋笼300上，可以进一步防止紧固结构1滑动。
49.在一实施例中，如图2所示，第一半环形骨架113和第二半环形骨架123上均固定有与第一半环形骨架113和第二半环形骨架123弯曲弧度相同的内衬片14。
50.该内衬片14与防水涂料接触，内衬片14采用厚度为2～3mm的金属钢片制成。优选地，为了进一步提升摩擦力，内衬片14与涂料层2接触的一面经过凿毛处理，以使该面形成粗糙面。
51.在一实施例中，如图2所示，第一半环形骨架113和第二半环形骨架123上均纵向间隔设置有多根支撑条15，支撑条15的内侧与内衬片14固定连接。
52.支撑条15主要起到对半环形骨架加固的作用，以使其具有足够大的刚度和稳定性。优选地，支撑条15采用厚度为1cm的钢材质支撑，形状设计为长条形。
53.为了保证质量和强度，第一半环扣件11和第二半环扣件12均为一体式制造成型。
54.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。