一种高速滑动轴承的散热结构的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，尤其涉及一种高速滑动轴承的散热结构。


背景技术：

2.高速滑动轴承主要应用于工作转速特别高、工作载荷特别大、工作环境存在冲击与振动，以及在径向空间尺寸受限制或必须剖分安装等工作场合，目前,在高线速度(轴承处线速度≥120m/s)、重载荷(轴承平均比压≥3mpa)或主机设备转轴温度较高(如燃气轮机、液态金属泵、高温熔盐泵等)等应用场合下，轴承的运行温度较高，在运行过程中温度长期处于90-98℃，而且运行中使用的矿物润滑油(dte46)的最高使用温度为85℃，一旦超过此温度就会产生氧化结焦；其次，其轴承内部的瓦块背面为整体线接触，阻断了瓦在轴承内的油路循环，其次，现有的轴承中油封的结构设置不合理，导致运行过程中热油无法快速排出，导致散热不佳，温度较高，接近或超过了轴承合金的软化温度，造成极易烧瓦，大大缩短了轴承的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高速滑动轴承的散热结构，能够解决上述问题。
4.本技术的目的是提供一种高速滑动轴承的散热结构，包括轴承座，还包括：
5.油封，所述油封设有两组，且两个油封设置于轴承座的两侧，且油封上设有供润滑油导出的出油边；
6.弧形瓦块，设置于轴承座内部；
7.散热机构，用于提高轴承的散热效果；
8.其中，所述弧形瓦块设有多个，多个弧形瓦块环形阵列分布于轴承座内。
9.采用上述的一种高速滑动轴承的散热结构，可以有效提高轴承整体的散热效果，通过在轴承左的两侧设置油封，可以对润滑油起到阻挡作用，防止润滑油渗透，这里使用的弧形瓦块推荐使用qcr0.5(铜铬合金)材质，qcr0.5不仅有良好的机械性能，还可以保证弧形瓦块的的刚度，还具有较高的导热性(传导效率是钢的5倍)，进而可以将更多的热量通过弧形瓦块传导至润滑油从而降低整体温度，通过设置散热机构，可以降低轴承整体的温度。
10.进一步的，所述散热机构包括：
11.支枢，设置于弧形瓦块与轴承座之间，所述支枢的截面呈圆形，且所述支枢的两侧设有供润滑油通过的过油槽；
12.喷油嘴，设置于轴承座内，用于喷涂润滑油；
13.回油槽，设置于油封上并用于排出热油，且所述回油槽设有多个；
14.其中，所述喷油嘴设有多个，相邻的弧形瓦块之间设有空隙，喷油嘴安装在空隙里。
15.常规的轴承设计中，弧形瓦块无法调整姿态，会导致轴和瓦之间接触不均，弧形瓦块的有效承载面积下降，进而导致局部温度过道，时间一长有就会结焦，而油结焦后会导致
瓦面间隙不均匀，油膜厚度不均从而造成油膜震荡，运行不稳定，而本专利通过在弧形瓦块与轴承座之间安装支枢，可以对弧形瓦块起到支撑作用，还可以减小弧形瓦块与轴承座之间的接触长度，使得弧形瓦块具有更好的调整高能力，并将传统的线接触转变为点接触，使得弧形瓦块能够调整姿态，且支枢两侧过油槽的设置可以使得轴承运行过程中便于润滑油从弧形瓦块与轴承座之间通过，不会阻断润滑油的油路循环，防止运行时局部温度过高而导致油结焦，此外，通过在油封上设置多个回油槽，便于将弧形瓦块上流出的热油直接排出，配合喷油嘴使用可有效减少端泄，还可以避免升温后的热油与供给的冷油混合进入弧形瓦块内，可有效降低整体温度。
16.进一步的：所述弧形瓦块与轴承座之间还设有间隙，用于供润滑油流通，且所述支枢安装在间隙的中部，间隙与过油槽连通。
17.在现有限设计中，弧形瓦块背部的油路不畅通，弧形瓦块的背部与轴承座之间为整体线接触，从而阻断了弧形瓦块在轴承内的油路循环，另外由于油封的卸油不畅，热油不能快速排出，从而会导致轴承的运行温度长期处于90-98℃的高温状态，最终导致烧坏，降低使用寿命，而本专利通过在弧形瓦块与轴承座之间设置间隙，间隙配合过油槽使用，可以便于润滑油通过，从而提高了散热效果。
18.进一步的，所述喷油嘴包括：
19.油嘴本体，所述油嘴本体呈长条状，且油嘴本体安装在空隙内；
20.喷油孔，设置于油嘴本体上；
21.进油槽，设置于油嘴本体远离喷油孔的一端，进油槽与喷油孔连通；
22.其中，所述喷油孔设置有多个且多个喷油孔间隔均匀分布。
23.通过设置喷油嘴，可以向弧形瓦块喷洒冷油，从而降低弧形瓦块的温度，喷油孔的数量推荐为5个，5个喷油孔的孔径大小一致，可保证弧形瓦块的供油较均匀，通过在油嘴本体上设置进油槽，在轴承座上还设有由与进油槽连通的加油口，通过加油口可以将进油槽注入冷的润滑油，润滑油通过喷油孔喷射到弧形瓦块上，从而降低弧形瓦块温度，同时，将油嘴本体设置呈长条状，可以便于油嘴安装在弧形瓦块之间的空隙内。
24.进一步的，所述喷油孔的开口向弧形瓦块方向倾斜设置。
25.常规的轴承内的喷油方式采用的是几个单独圆柱状的喷油嘴，喷油的方向不固定，喷油的量也不均匀，容易导致分给弧形瓦块的冷油的量会变少，而本专利通过将喷油孔的开口方向朝向弧形瓦块的进油边，将所有喷油孔集成在一个油嘴本体上，使喷油方向固定，使所有的喷油孔喷洒的冷油方向一致，可有效保证进入弧形瓦块的润滑油为供给的冷油，从而提高了散热效果，此外将喷油的方向固定，配合回油槽使用，还可以防止弧形瓦块内冷热油混合，避免散热效果不理想。
26.进一步的，所述油嘴本体上还设有挡油边，所述挡油边对称设置于喷油孔的两侧。
27.通过在油嘴本体上设置挡油边，可以在喷油孔喷洒润润滑油时防止润滑油从喷油嘴的两侧溢出，从而提高润滑油喷涂的精准度，减低润滑油的损耗，节省了润滑油，进而提高了润滑效果。
28.本实用新型的有益效果是：
29.1、而本专利通过在弧形瓦块与轴承座之间安装支枢，可以对弧形瓦块起到支撑作用，还可以减小弧形瓦块与轴承座之间的接触长度，使得弧形瓦块具有更好的调整高能力，
并将传统的线接触转变为点接触，使得弧形瓦块能够调整姿态，且支枢两侧过油槽的设置可以使得轴承运行过程中便于润滑油从弧形瓦块与轴承座之间通过，不会阻断润滑油的油路循环，防止运行时局部温度过高而导致油结焦；
30.2、通过在油封上设置多个回油槽，便于将弧形瓦块上流出的热油直接排出，配合喷油嘴使用可有效减少端泄，还可以避免升温后的热油与供给的冷油混合进入弧形瓦块内，可有效降低整体温度；
31.3、通过将喷油孔的开口方向朝向弧形瓦块的进油边，将所有喷油孔集成在一个油嘴本体上，使所有的喷油孔喷洒的冷油方向一致，可有效保证进入弧形瓦块的润滑油为供给的冷油，从而提高了散热效果。
附图说明
32.图1是本实用新型的结构示意图；
33.图2是本实用新型的剖视图；
34.图3是本实用新型的剖视图；
35.图4时本实用新型喷油嘴的结构示意图。
36.图中附图标记为：100、轴承座；200、油封；210、出油边；300、弧形瓦块；400、散热机构；410、支枢；411、过油槽；420、喷油嘴；421、油嘴本体；422、喷油孔；423、进油槽；424、挡油边；430、回油槽；440、空隙；450、间隙。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
39.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的高速滑动轴承的散热结构进行详细地说明。
40.实施例1：
41.如图1所示，本技术实施例提供了一种高速滑动轴承的散热结构，包括轴承座100，还包括：
42.油封200，油封200设有两组，且两个油封200设置于轴承座100的两侧，且油封200上设有供润滑油导出的出油边210；
43.弧形瓦块300，设置于轴承座100内部；
44.散热机构400，用于提高轴承的散热效果；
45.其中，弧形瓦块300设有多个，多个弧形瓦块300环形阵列分布于轴承座100内。
46.在本技术实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种高速滑动轴承的散热结构，可以有效提高轴承整体的散热效果，通过在轴承左的两侧设置油封200，可以对润滑油起到阻挡作用，防止润滑油渗透，这里使用的弧形瓦块300推荐使用qcr0.5(铜铬合金)材质，qcr0.5不仅有良好的机械性能，还可以保证弧形瓦块300的的刚度，还具有较高的导热性(传导效率是钢的5倍)，进而可以将更多的热量通过弧形瓦块300传导至润滑油从而降低整体温度，通过设置散热机构400，可以降低轴承整体的温度。
47.实施例2：
48.本技术实施例提供了一种高速滑动轴承的散热结构，除了包括上述技术特征，本技术实施例的高速滑动轴承的散热结构还包括以下技术特征。
49.如图1至图3所示，散热机构400包括：
50.支枢410，设置于弧形瓦块300与轴承座100之间，支枢410的截面呈圆形，且支枢410的两侧设有供润滑油通过的过油槽411；
51.喷油嘴420，设置于轴承座100内，用于喷涂润滑油；
52.回油槽430，设置于油封200上并用于排出热油，且回油槽430设有多个；
53.其中，喷油嘴420设有多个，相邻的弧形瓦块300之间设有空隙440，喷油嘴420安装在空隙440里。
54.在本技术实施例中，常规的轴承设计中，弧形瓦块300无法调整姿态，会导致轴和瓦之间接触不均，弧形瓦块300的有效承载面积下降，进而导致局部温度过道，时间一长有就会结焦，而油结焦后会导致瓦面间隙450不均匀，油膜厚度不均从而造成油膜震荡，运行不稳定，而本专利通过在弧形瓦块300与轴承座100之间安装支枢410，可以对弧形瓦块300起到支撑作用，还可以减小弧形瓦块300与轴承座100之间的接触长度，使得弧形瓦块300具有更好的调整高能力，并将传统的线接触转变为点接触，使得弧形瓦块300能够调整姿态，且支枢410两侧过油槽411的设置可以使得轴承运行过程中便于润滑油从弧形瓦块300与轴承座100之间通过，不会阻断润滑油的油路循环，防止运行时局部温度过高而导致油结焦，此外，通过在油封200上设置多个回油槽430，便于将弧形瓦块300上流出的热油直接排出，配合喷油嘴420使用可有效减少端泄，还可以避免升温后的热油与供给的冷油混合进入弧形瓦块300内，可有效降低整体温度。
55.而且，弧形瓦块300与轴承座100之间还设有间隙450，用于供润滑油流通，且支枢410安装在间隙450的中部，间隙450与过油槽411连通。
56.在本技术的部分实施例中，在现有限设计中，弧形瓦块300背部的油路不畅通，弧形瓦块300的背部与轴承座100之间为整体线接触，从而阻断了弧形瓦块300在轴承内的油路循环，另外由于油封200的卸油不畅，热油不能快速排出，从而会导致轴承的运行温度长期处于90-98℃的高温状态，最终导致烧坏，降低使用寿命，而本专利通过在弧形瓦块300与轴承座100之间设置间隙450，间隙450配合过油槽411使用，可以便于润滑油通过，从而提高了散热效果。
57.实施例3：
58.本技术实施例提供了一种高速滑动轴承的散热结构，除了包括上述技术特征，本技术实施例的高速滑动轴承的散热结构还包括以下技术特征。
59.如图1和图4所示，喷油嘴420包括：
60.油嘴本体421，油嘴本体421呈长条状，且油嘴本体421安装在空隙440内；
61.喷油孔422，设置于油嘴本体421上；
62.进油槽423，设置于油嘴本体421远离喷油孔422的一端，进油槽423与喷油孔422连通；
63.其中，喷油孔422设置有多个且多个喷油孔422间隔均匀分布。
64.在本技术实施例中，通过设置喷油嘴420，可以向弧形瓦块300喷洒冷油，从而降低弧形瓦块300的温度，喷油孔422的数量推荐为5个，5个喷油孔422的孔径大小一致，可保证弧形瓦块300的供油较均匀，通过在油嘴本体421上设置进油槽423，在轴承座100上还设有由与进油槽423连通的加油口，通过加油口可以将进油槽423注入冷的润滑油，润滑油通过喷油孔422喷射到弧形瓦块300上，从而降低弧形瓦块300温度，同时，将油嘴本体421设置呈长条状，可以便于油嘴安装在弧形瓦块300之间的空隙440内。
65.实施例4：
66.本技术实施例提供了一种高速滑动轴承的散热结构，除了包括上述技术特征，本技术实施例的高速滑动轴承的散热结构还包括以下技术特征。
67.如图4所示，喷油孔422的开口向弧形瓦块300方向倾斜设置。
68.在本技术实施例中，常规的轴承内的喷油方式采用的是几个单独圆柱状的喷油嘴420，喷油的方向不固定，喷油的量也不均匀，容易导致分给弧形瓦块300的冷油的量会变少，而本专利通过将喷油孔422的开口方向朝向弧形瓦块300的进油边，将所有喷油孔422集成在一个油嘴本体421上，使喷油方向固定，使所有的喷油孔422喷洒的冷油方向一致，可有效保证进入弧形瓦块300的润滑油为供给的冷油，从而提高了散热效果，此外将喷油的方向固定，配合回油槽430使用，还可以防止弧形瓦块300内冷热油混合，避免散热效果不理想。
69.进一步的，油嘴本体421上还设有挡油边424，挡油边424对称设置于喷油孔422的两侧。
70.在本技术的部分实施例中，通过在油嘴本体421上设置挡油边424，可以在喷油孔422喷洒润润滑油时防止润滑油从喷油嘴420的两侧溢出，从而提高润滑油喷涂的精准度，减低润滑油的损耗，节省了润滑油，进而提高了润滑效果。
71.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
72.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。