一种管道安全保护装置的制作方法

1.本技术涉及管道保护的技术领域，尤其是涉及一种管道安全保护装置。


背景技术：

2.随着我国城镇化水平的提高，管道和我们的生活息息相关，如天然气管道和自来水管道。管道作为城市基础设施的重要组成之一，能及时排除城市坑底雨水，为城市提供工业和生活用水，同时还能减少城市水资源受到污染。管道一旦发生破损就会给居民的生活带来诸多不便，甚至威胁到居民的生命财产安全。在地下连续墙成槽施工环节中，需要进行基槽开挖，由于管道埋设于地下，开挖基槽时容易碰到管道，使得管道可能出现破损。因此需要对管道进行保护。
3.当管道埋在浅层时，通常利用人工焊接金属板块将管道包裹住，以减少挖槽时挖掘机的抓斗破坏管道。但当管道埋在深层时，如果依旧人工焊接金属板块，需要人员下到深层的基坑中施工，容易引发高处坠落、机械伤害、坍塌等事故，具有极大的风险，因此难以保护深层管道；但如果不保护深层管道，一旦出现破损，修复管道工作同样也困难重重。


技术实现要素：

4.为了在开挖过程中有效地保护深层的管道，本实用新型提供了一种管道安全保护装置。
5.本实用新型提供一种管道安全保护装置，采用如下的技术方案：
6.一种管道安全保护装置，包括吊装组件和防护组件；所述吊装组件包括至少两个支撑件，所述支撑件远离坑底的一端固定连接有吊耳；所述防护组件包括多个挡板，所述挡板固定连接在相邻所述支撑件之间，所述挡板设置在支撑件靠近坑底的一端，所述挡板开设有凹槽，所述凹槽开口向下并与基坑连通，所述管道容纳在凹槽中。
7.通过采用上述技术方案，在开挖基坑的过程中，埋在地下的管道被挖出，管道的一段裸露在外，其余部分埋在土中。起重设备通过吊耳将保护装置吊起，使保护装置沿着基坑的两侧槽壁缓慢下落，通过设计支撑件和吊耳，便于起重设备快速方便地吊起保护装置。保护装置下落的过程中，挡板与基坑的两侧槽壁贴合，下落后，管道裸露在外的部分被纳于挡板的凹槽中，对管道进行保护。整个保护装置，实现了无需人员下到基坑施工，对管道进行保护。
8.可选的，所述凹槽的边沿包括圆弧段和两个延伸段，两个所述延伸段分别位于圆弧段的两端，所述管道能够抵接于所述圆弧段或延伸段。
9.通过采用上述技术方案，将凹槽的边沿设置为圆弧段和两个延伸段，可以使管道的外表面与凹槽边沿抵接，使凹槽与管道相匹配，更好地对管道进行保护。
10.可选的，相邻所述支撑件之间固定连接有若干加固杆。
11.通过采用上述技术方案，在两个支撑件之间固定连接有若干加固杆，能够加强保护装置的整体结构强度。
12.可选的，相邻所述挡板之间固定连接有隔离板，所述隔离板设置在挡板远离坑底的一端。
13.通过采用上述技术方案，隔离板固定在挡板远离坑底的一端，在管道置于凹槽内之后，隔离板可以让地面上的碎块杂物等不落在管道外表面上，从而进一步对管道进行保护。
14.可选的，两个所述延伸段相互平行。
15.通过采用上述技术方案，管道沿着延伸段进入凹槽中，两个相互平行的延伸段能够对管道起到限位作用，使得保护装置在下吊过程中不易产生晃动。管道外表面能够与圆弧段抵接，圆弧直径与管道外径相匹配，可以使得凹槽与管道外表面更好地配合，提高对管道的保护效果。
16.可选的，两个所述延伸段在靠近坑底的方向上逐渐远离。
17.通过采用上述技术方案，两个延伸段在靠近坑底的方向上逐渐远离，当管道外径小于或等于凹槽圆弧段直径时，管道外表面与圆弧段抵接，可以使得凹槽与管道外表面更好地配合。当管道外径大于凹槽圆弧段直径时，管道外表面能够与延伸段抵接，使得保护装置能够适用于不同直径的管道，提高了保护装置的适配性。
18.可选的，所述防护组件还包括驱动部和保护部，所述保护部用于对管道进行夹紧，所述驱动部用于带动保护部运动。
19.通过采用上述技术方案，保护部在驱动部的带动下向管道的方向运动，夹紧容纳于凹槽内的管道，由于保护部对管道进行夹持，能够减少施工过程中管道的震动，实现对管道更好的保护。
20.可选的，所述驱动部包括与支撑件转动连接的丝杆，所述丝杆螺纹连接有滑块，所述滑块与支撑件滑移连接，所述保护部包括弹性件，所述弹性件与滑块连接，并用于与管道抵接。
21.通过采用上述技术方案，驱动部驱动丝杆转动，进而带动滑块滑动，滑块滑动带动与之连接的弹性件向管道方向运动，使弹性件夹紧管道，从而实现对管道的保护。弹性件为弹性结构，使得保护装置在夹紧管道的过程中减少对管道的损害。
22.可选的，所述滑块固定连接有保护板，所述保护板与弹性件之间通过弹簧连接。
23.通过采用上述技术方案，弹性件和保护板通过弹簧连接，对于不同外径的管道，弹簧可以调节弹性件的位置，使得保护部能够适用于不同直径的管道。
24.通过采用上述技术方案，综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过起重设备可以快速方便地吊起保护装置，管道可以置于凹槽中，实现对管道的保护。进一步设置驱动部和保护部，能够减少施工过程中管道的震动，实现对管道更好的保护。整个保护装置安全性好、保护性佳，实现了无需人员下到基坑施工，对管道进行良好保护。
26.2.保护装置本身具有一定的结构强度，通过加固杆的设置，进一步提高保护装置的结构强度，延长保护装置的使用寿命。
附图说明
27.下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
28.图1是本技术实施例的应用场景示意图。
29.图2是本技术实施例1的管道安全保护装置的结构示意图。
30.图3是本技术实施例1的管道安全保护装置的局部爆炸图。
31.图4是本技术实施例2的管道安全保护装置的结构示意图。
32.图5是本技术实施例3的管道安全保护装置的结构示意图。
33.图6是本技术实施例3的管道安全保护装置的结构剖视图。
34.图7是图6中a部分的结构放大图。
35.附图标记说明：1、基坑；2、管道；3、吊装组件；4、防护组件；5、支撑件；6、吊耳；7、加固杆；8、挡板；9、凹槽；10、圆弧段；11、延伸段；12、隔离板；13、驱动部；14、保护部；15、驱动电机；16、丝杆；17、滑块；18、保护板；19、连接杆；20、弹性件；21、限位杆；22、限位板。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术的管道安全保护装置用于基坑1的开挖过程中。参照图1，地下埋设有管道2，在开挖基坑1的过程中，埋在地下的管道2的一部分裸露在外，其余部分埋在土中，裸露部分容易在施工过程中被损坏，因此需要对管道2裸露在外的部分进行保护。
38.本技术实施例公开一种管道安全保护装置。
39.实施例1
40.参照图2，一种管道安全保护装置，包括吊装组件3和防护组件4。
41.参照图2，吊装组件3包括至少两个支撑件5，本实施例中，支撑件5的数量为两个，且支撑件5选用工字钢。支撑件5远离坑底的一端固定连接有吊耳6，通过设置吊耳6，便于起重设备将整个保护装置吊起。在两个支撑件5之间固定连接有若干加固杆7，以加强保护装置的整体结构强度，加固杆7可以是施工现场中废弃的管材或板材。
42.参照图2和图3，防护组件4包括多个挡板8，挡板8与支撑件5焊接固定，挡板8设置在支撑件5靠近坑底的一端。本实施例中，挡板8设置有两个。挡板8开设有用于容纳管道2的凹槽9。凹槽9的边沿包括圆弧段10和两个延伸段11，两个延伸段11分别位于圆弧段10的两端，两个延伸段11相互平行，管道2的外径与圆弧段10的直径相匹配，管道2的外表面能够抵接于圆弧段10。在两个挡板8之间焊接有隔离板12，隔离板12水平设置于挡板8远离坑底的一端，其可以减少施工过程中基坑1上方掉落的杂物落在管道2上，保护管道2。
43.该实施例的实施原理为：地下连续墙挖槽施工前，起重设备通过吊耳6将整个保护装置吊起。吊起后，将保护装置对齐管道2的位置，沿着基坑1的两侧槽壁缓慢放下，直至管道2置于保护装置的凹槽9中。整体保护装置的结构简单，可以在施工现场利用废弃材料进行组装焊接。
44.实施例2
45.参照图4，实施例2与实施例1的区别之处在于：凹槽9的边沿包括圆弧段10和两个延伸段11，两个延伸段11分别位于圆弧段10的两端，两个延伸段11在靠近坑底的方向上逐渐远离。管道2的外表面能够抵接于圆弧段10或延伸段11。
46.当管道2外径小于或等于圆弧段10直径时，管道2外表面与圆弧段10抵接，使得凹槽9与管道2外表面更好地配合。
47.当管道2外径大于圆弧段10直径时，管道2外表面与延伸段11抵接，使得保护装置可以适配不同直径大小的管道2。
48.实施例3
49.参照图5和图6，本实施例与实施例1的区别在于：防护组件4还包括驱动部13和保护部14。本实施例中，驱动部13与保护部14均设置有两个，且两个驱动部13关于竖直平面对称设置，两个保护部14关于竖直平面对称设置。驱动部13包括驱动电机15、丝杆16、限位杆21、滑块17以及限位板22。驱动电机15固定连接在支撑件5上，驱动电机15的输出轴与丝杆16同轴固定连接，丝杆16水平设置。丝杆16与滑块17螺纹连接。限位杆21与支撑件5固定连接，且与丝杆16平行设置，限位杆21穿设在滑块17中对滑块17进行限位，使其只能够沿着丝杆16水平运动。限位杆21靠近管道2的一端固定连接有限位板22，使得滑块17在滑动的过程中不会脱离丝杆16。
50.参照图7，保护部14包括保护板18与弹性件20。保护板18通过连接杆19固定连接在滑块17远离驱动电机15的一端，保护板18设置为弧形结构，弹性件20与保护板18通过弹簧连接，弹性件20由弹性材料制成，其大致呈弧形。
51.该实施例的实施原理为：地下连续墙挖槽施工前，用起重设备钩住吊耳6将整个保护装置吊起。吊起后，将保护装置对齐管道2的位置，沿着基坑1的两侧槽壁缓慢放下，直至管道2置于保护装置的凹槽9中。当管道2置于凹槽9内之后，启动驱动电机15，在驱动电机15的驱动下，丝杆16转动并带动滑块17向管道2的方向滑动，滑块17的滑动带动与之连接的保护板18向管道2的方向运动，保护板18带动弹性件20向管道2的方向运动，使弹性件20夹紧管道2，对管道2进行保护。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。