一种防腐型PE波纹管补偿器的制作方法

一种防腐型pe波纹管补偿器
技术领域
1.本实用新型涉及波纹管补偿器技术领域，尤其涉及一种防腐型pe波纹管补偿器。


背景技术：

2.波纹管补偿器属于一种补偿元件，利用其工作本体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化。
3.目前的波纹管与补偿器连接都是直接将波纹管与补偿器进行箍紧，这就容易导致波纹管与补偿器之间安装不严密，导致波纹管在长时间使用后，波纹管内的水容易从连接处泄漏，同时补偿器在户外裸露使用时，此时户外的杂物容易堆积在补偿器表面凹进的部分，导致补偿器无法自由进行伸缩，对波纹管的运行造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐型pe波纹管补偿器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防腐型pe波纹管补偿器，包括补偿器本体和波纹管，所述补偿器本体的两端分别固定连接有两个安装环，其中一个所述安装环侧壁固定连接有两个弧形套板，所述弧形套板内壁滑动连接有弧形板，所述弧形板侧壁通过弹簧与弧形套板内壁弹性连接，所述弧形板远离弹簧的侧壁与另一个安装环侧壁固定连接，所述安装环远离补偿器本体的侧壁开设有第一环形槽，所述波纹管内壁与第一环形槽内壁贴合，所述安装环侧壁螺纹连接多个螺栓，所述螺栓一端贯穿安装环侧壁并延伸至第一环形槽内，所述螺栓位于第一环形槽内的一端转动连接有弧形夹板，所述第一环形槽内设有对波纹管连接处进行密封的密封机构。
7.优选地，所述密封机构包括开设在第一环形槽内的两个第二环形槽，两个所述第二环形槽内壁均固定连接有环形气囊，所述安装环侧壁开设有凹槽，所述凹槽内壁通过连接管与两个环形气囊内壁连通，所述凹槽内壁安装有气门嘴。
8.优选地，两个所述第二环形槽位于弧形夹板两侧设置。
9.优选地，所述弧形夹板侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。
10.优选地，所述弹簧表面涂设有防锈涂层，所述弹簧的劲度系数为20-30n/m。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、通过设置螺栓、弧形夹板、第二环形槽、环形气囊、连接管和气门嘴，将波纹管插设在第一环形槽内，随后转动多个螺栓，使得多个螺栓带动多个弧形夹板移动，进而多个弧形夹板对波纹管进行夹紧，完成对波纹管的固定，随后通过气门嘴和连接管向两个环形气囊泵气，进而两个环形气囊膨胀后其侧壁与波纹管侧壁紧密贴合，从而增加波纹管连接后与第一环形槽内壁之间的密封性，避免波纹管内的水通过波纹管与第一环形槽的连接处流出。
13.2、通过设置弧形套板、弧形板和弹簧，弧形套板和弧形板可以对外界的杂物进行阻隔，避免外界杂物堆积在补偿器本体表面凹进的部分，导致补偿器本体无法自由进行伸缩，对波纹管的运行造成影响。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种防腐型pe波纹管补偿器的结构示意图；
15.图2为图1中a处的结构放大示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种防腐型pe波纹管补偿器的侧面剖视结构示意图。
17.图中：1安装环、2补偿器本体、3弧形套板、4弧形板、5弹簧、6第一环形槽、7波纹管、8螺栓、9弧形夹板、10第二环形槽、11环形气囊、12凹槽、13连接管、14气门嘴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-3，一种防腐型pe波纹管补偿器，包括补偿器本体2和波纹管7，补偿器本体2的两端分别固定连接有两个安装环1，其中一个安装环1侧壁固定连接有两个弧形套板3，弧形套板3内壁滑动连接有弧形板4，弧形板4侧壁通过弹簧5与弧形套板3内壁弹性连接，弧形板4远离弹簧5的侧壁与另一个安装环1侧壁固定连接，安装环1远离补偿器本体2的侧壁开设有第一环形槽6，波纹管7内壁与第一环形槽6内壁贴合，安装环1侧壁螺纹连接多个螺栓8，螺栓8一端贯穿安装环1侧壁并延伸至第一环形槽6内，螺栓8位于第一环形槽6内的一端转动连接有弧形夹板9，第一环形槽6内设有对波纹管7连接处进行密封的密封机构。
21.密封机构包括开设在第一环形槽6内的两个第二环形槽10，两个第二环形槽10位于弧形夹板9两侧设置，两个第二环形槽10内壁均固定连接有环形气囊11，安装环1侧壁开设有凹槽12，凹槽12内壁通过连接管13与两个环形气囊11内壁连通，凹槽12内壁安装有气门嘴14。
22.进一步的，气门嘴14是一种独立的阀体装置，打开时可以让气体进入内部空间，然后可以自动关闭并密封保存气体而产生气压，为现有技术，多使用在轮胎上，进而向两个环形气囊11内泵气后既可以避免气体排出，还可以人工对两个环形气囊11内进行放气，便于对波纹管7取出。
23.弧形夹板9侧壁胶合有橡胶垫，橡胶垫侧壁开设有防滑纹，一方面可以对波纹管7夹紧时进行保护，另一方面可以增加对波纹管7的夹紧稳定性。
24.弹簧5表面涂设有防锈涂层，避免弹簧5长时间处于户外生锈，从而影响其使用，弹簧5的劲度系数为20-30n/m。
25.本实用新型中，在波纹管7与补偿器本体2进行连接时，此时将波纹管7插设在第一
环形槽6内，随后转动多个螺栓8，进而多个螺栓8带动多个弧形夹板9向波纹管7靠近，进而多个弧形夹板9对波纹管7与第一环形槽6内壁之间夹紧，进而波纹管7进行固定，随后通过气门嘴14和连接管13向两个环形气囊11内泵气，进而两个环形气囊11膨胀，使得两个环形气囊11侧壁与波纹管7侧壁紧密贴合，从而增加波纹管7与第一环形槽6内壁之间的密封性，避免波纹管7内的水通过波纹管7与第一环形槽6的连接处流出；
26.在补偿器本体2位于户外使用时，此时在弧形套板3和弧形板4的作用下，可以对外界的杂物进行阻隔，避免外界杂物堆积在补偿器本体2表面凹进的部分，导致补偿器本体2无法自由进行伸缩，从而影响波纹管7的运行。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防腐型pe波纹管补偿器，包括补偿器本体(2)和波纹管(7)，其特征在于，所述补偿器本体(2)的两端分别固定连接有两个安装环(1)，其中一个所述安装环(1)侧壁固定连接有两个弧形套板(3)，所述弧形套板(3)内壁滑动连接有弧形板(4)，所述弧形板(4)侧壁通过弹簧(5)与弧形套板(3)内壁弹性连接，所述弧形板(4)远离弹簧(5)的侧壁与另一个安装环(1)侧壁固定连接，所述安装环(1)远离补偿器本体(2)的侧壁开设有第一环形槽(6)，所述波纹管(7)内壁与第一环形槽(6)内壁贴合，所述安装环(1)侧壁螺纹连接多个螺栓(8)，所述螺栓(8)一端贯穿安装环(1)侧壁并延伸至第一环形槽(6)内，所述螺栓(8)位于第一环形槽(6)内的一端转动连接有弧形夹板(9)，所述第一环形槽(6)内设有对波纹管(7)连接处进行密封的密封机构。2.根据权利要求1所述的一种防腐型pe波纹管补偿器，其特征在于，所述密封机构包括开设在第一环形槽(6)内的两个第二环形槽(10)，两个所述第二环形槽(10)内壁均固定连接有环形气囊(11)，所述安装环(1)侧壁开设有凹槽(12)，所述凹槽(12)内壁通过连接管(13)与两个环形气囊(11)内壁连通，所述凹槽(12)内壁安装有气门嘴(14)。3.根据权利要求2所述的一种防腐型pe波纹管补偿器，其特征在于，两个所述第二环形槽(10)位于弧形夹板(9)两侧设置。4.根据权利要求1所述的一种防腐型pe波纹管补偿器，其特征在于，所述弧形夹板(9)侧壁胶合有橡胶垫，所述橡胶垫侧壁开设有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种防腐型pe波纹管补偿器，其特征在于，所述弹簧(5)表面涂设有防锈涂层，所述弹簧(5)的劲度系数为20-30n/m。

技术总结
本实用新型公开了一种防腐型PE波纹管补偿器，包括补偿器本体和波纹管，所述补偿器本体的两端分别固定连接有两个安装环，其中一个所述安装环侧壁固定连接有两个弧形套板，所述弧形套板内壁滑动连接有弧形板，所述弧形板侧壁通过弹簧与弧形套板内壁弹性连接，所述弧形板远离弹簧的侧壁与另一个安装环侧壁固定连接，所述安装环远离补偿器本体的侧壁开设有第一环形槽，所述波纹管内壁与第一环形槽内壁贴合。本实用新型通过气门嘴和连接管向两个环形气囊泵气，进而两个环形气囊膨胀后其侧壁与波纹管侧壁紧密贴合，从而增加波纹管连接后与第一环形槽内壁之间的密封性，避免波纹管内的水通过波纹管与第一环形槽的连接处流出。通过波纹管与第一环形槽的连接处流出。通过波纹管与第一环形槽的连接处流出。


技术研发人员：刘飞翔 王朋垒 他林文
受保护的技术使用者：安徽惠聚管道科技有限公司
技术研发日：2022.09.13
技术公布日：2023/3/21