一种仪表管的双管夹结构的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机仪表零部件技术领域，具体为一种仪表管的双管夹结构。


背景技术：

2.管夹的主要作用是固定管子，双管夹可同时固定两根管子。压缩机仪表风管路管径较小，经常设计成两根管子并排布置，此时就需要用双管夹将两根管子固定在一起，或者将它们固定在底座上。
3.现有的双管夹由碳钢管夹本体，成“凸”字形，经螺栓连接一块同长度的垫块，将两根管子并排固定，如图1所示，现有管夹的间距较大，固定管子时会有松动，无法起到良好的固定作用，安装时需留有螺母和扳手空间，尺寸较大。而且现有垫块和管夹本体的长度相同，与底座焊接时稍有不慎就会焊到管夹和螺栓，一旦焊死，不便于后期维护，如图2所示。


技术实现要素：

4.为了解决现有管夹固定管子不合理，垫板焊接时容易焊到螺栓影响后期维护的问题，本实用新型提供了一种仪表管的双管夹结构，其能够实现双管子的可靠固定，结构设置合理，垫板焊接时不会影响后期维护。
5.其技术方案是这样的：一种仪表管的双管夹结构，其包括管夹本体，所述管夹本体将两个并排的管子固定于垫板上，其特征在于，两个所述管子并排抵靠设置，所述垫板两侧设置有台阶凸台，所述管夹本体两端通过螺钉固定连接所述垫板上端面。
6.其进一步特征在于，所述垫板上端面长度与所述管夹长度一致；
7.所述台阶凸台的长度为2-3mm，高度为4-6mm。
8.采用本实用新型后，管子并排抵靠设置让两个管子之间、管子与垫块之间更紧凑，不会松动，增强了稳定性，使用螺钉省去了扳手使用空间，垫板两侧为台阶凸台，凸出来的地方可以方便进行焊接，不会影响到管夹和螺钉，方便于进行后期维护。
附图说明
9.图1为现有管夹将管子固定于垫板时示意图；
10.图2为现有垫板与底座焊接时示意图；
11.图3为本实用新型管夹将管子固定于垫板时示意图；
12.图 4为本实用新型垫板与底座焊接时示意图。
具体实施方式
13.见图3和图4所示，一种仪表管的双管夹结构，其包括管夹本体1，管夹本体1将两个并排的管子2固定于垫板3上，两个管子2并排抵靠设置，垫板3两侧设置有台阶凸台4，管夹本体1两端通过螺钉5固定连接垫板3上端面，在垫板3上开设螺纹沉孔，在管夹本体1两侧开设通孔，通孔尺寸小于螺钉5的螺钉头尺寸，能够让管夹本体1固定。垫板3上端面长度与管
夹本体1长度一致，垫板3的厚度一般为8-12mm，台阶凸台的长度为2-3mm，高度为4-6mm，确保焊接时不会让焊缝到达垫板3上端面。管夹本体1、垫块3、螺钉5均采用s30408不锈钢材质，提高了整体装置的耐腐蚀性。图中6为底座。
14.本实用新型与现有管夹相比：
15.（1）垫块设置为台阶的形式，两侧凸出来的地方便于焊接，不会影响到管夹本体和螺钉；
16.（2）使两根管子之间、管子与垫块之间更紧凑，不会松动，增强了稳定性；
17.（3）管夹本体与垫块的连接采用螺钉，避免了使用螺母和扳手，使结构更紧凑。


技术特征：
1.一种仪表管的双管夹结构，其包括管夹本体，所述管夹本体将两个并排的管子固定于垫板上，其特征在于，两个所述管子并排抵靠设置，所述垫板两侧设置有台阶凸台，所述管夹本体两端通过螺钉固定连接所述垫板上端面。2.根据权利要求1所述的一种仪表管的双管夹结构，其特征在于，所述垫板上端面长度与所述管夹长度一致。3.根据权利要求1所述的一种仪表管的双管夹结构，其特征在于，所述台阶凸台的长度为2-3mm，高度为4-6mm。

技术总结
本实用新型涉及压缩机仪表零部件技术领域，具体为一种仪表管的双管夹结构，其能够实现双管子的可靠固定，结构设置合理，垫板焊接时不会影响后期维护，其包括管夹本体，所述管夹本体将两个并排的管子固定于垫板上，其特征在于，两个所述管子并排抵靠设置，所述垫板两侧设置有台阶凸台，所述管夹本体两端通过螺钉固定连接所述垫板上端面。固定连接所述垫板上端面。固定连接所述垫板上端面。


技术研发人员：邵洁 杨勇 吴霞俊 赵仪田
受保护的技术使用者：神钢无锡压缩机股份有限公司
技术研发日：2022.09.15
技术公布日：2023/2/13