一种波纹管及密封防脱结构的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管领域，特别是涉及一种波纹管及密封防脱结构。


背景技术：

2.波纹管属于常见的管道，主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务，具体用于高速公路纵向、横向排水及透水；高尔夫球场、公园、运动场等场地的排水；高速公路各种档土墙背面及边沟垂直、水平排水；市政工程、污水厂、净水厂、垃圾场等给排水；地下道、隧道排水；整地工程之地下排水等等。
3.单个波纹管的长度一定，当某个场景下需要使用的总管道的长度超出单个波纹管长度时，就要将多个波纹管连接起来，以获得达到总长度的管道。一般可使用承插方式来将两个波纹管连接起来，目前在连接时，将一个波纹管的插口端插入另一个波纹管的承口端，胶圈在插口端外周面和承口端内周面之间起到密封作用。但是，采用承插方式连接两个波纹管后，当波纹管受到外力作用，比如将波纹管埋设到地下后受到土壤的外力时，可能会导致两个波纹管发生相对滑动的情况，不能保证多个波纹管连接后整体长度的准确性，胶圈不易维持密封效果。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能提高波纹管连接牢靠性从而保证波纹管连接后长度的准确性和胶圈密封连接效果的波纹管及密封防脱结构。
5.本实用新型的技术方案，一种波纹管及密封防脱结构，包括波纹管和胶圈；
6.波纹管为回转形结构，波纹管包括依次连接的插口部、管体部和承口部，插口部外径小于承口部内径，插口部外周具有沿轴向并排分布的多个防脱齿，防脱齿外凸且逐渐向管体部方向倾斜，管体部外周具有供防脱齿卡入的齿槽，齿槽与防脱齿外端形状吻合；
7.胶圈同轴套设在插口部外周面上，且胶圈与承口部内周面密封连接。
8.优选的，沿防脱齿外凸方向，防脱齿的厚度逐渐减小。
9.优选的，插口部外周具有沿轴向并排分布的两个限位凸台，插口部外周面和两个限位凸台之间形成供胶圈卡入的卡槽。
10.优选的，管体部包括多个波峰部和多个波谷部，多个波峰部和多个波谷部交替分布且依次连接，波峰部外端具有外凸的凸峰部。
11.优选的，承口部外周面上同轴设置有环形的加强筋，加强筋沿轴向并排分布多个。
12.优选的，承口部外周面上沿径向设置有加强肋，加强肋绕承口部中心轴均匀分布多个，多个加强肋和多个加强筋形成网状加强结构。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
14.本实用新型能提高多个波纹管连接后的牢靠性从而保证波纹管连接后长度的准确性和胶圈密封连接效果。在连接两个波纹管时，先将胶圈套设在一个波纹管的插口部外周面上，然后将该波纹管的插口部插入到另一个波纹管的承口部内，直至插口部上的防脱
齿卡入齿槽内，插口部外端抵接在承口部内壁，且该承口部外端抵接在管体部处，此时，两个波纹管牢靠连接且通过倾斜的防脱齿和齿槽起到防脱效果，胶圈外周面与承口部内周面密封连接，从而实现对两个波纹管的密封连接。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例连接时的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例连接时的结构剖视图；
17.图3为图2中a处的结构放大图；
18.图4为图2中b处的结构放大图。
19.附图标记：1、波纹管；11、插口部；111、防脱齿；112、限位凸台；12、管体部；121、波峰部；1211、凸峰部；13、承口部；131、齿槽；132、加强筋；2、胶圈。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提出的一种波纹管及密封防脱结构，包括波纹管1和胶圈2。波纹管1为回转形结构，波纹管1包括依次连接的插口部11、管体部12和承口部13，插口部11外径小于承口部13内径，插口部11外周具有沿轴向并排分布的多个防脱齿111，防脱齿111外凸且逐渐向管体部12方向倾斜，管体部12外周具有供防脱齿111卡入的齿槽131，齿槽131与防脱齿111外端形状吻合。胶圈2同轴套设在插口部11外周面上，且胶圈2与承口部13内周面密封连接。
22.本实施例能提高多个波纹管1连接后的牢靠性从而保证波纹管1连接后长度的准确性和胶圈2密封连接效果。在连接两个波纹管1时，先将胶圈2套设在一个波纹管1的插口部11外周面上，然后将该波纹管1的插口部11插入到另一个波纹管1的承口部13内，直至插口部11上的防脱齿111卡入齿槽131内，插口部11外端抵接在承口部13内壁，且该承口部13外端抵接在管体部12处，此时，两个波纹管1牢靠连接且通过倾斜的防脱齿111和齿槽131起到防脱效果，胶圈2外周面与承口部13内周面密封连接，从而实现对两个波纹管1的密封连接。
23.实施例二
24.如图3所示，本实施例提出的一种波纹管及密封防脱结构，相较于实施例一，本实施例中，沿防脱齿111外凸方向，防脱齿111的厚度逐渐减小，则防脱齿111在插入承口部13内侧过程中，会顺畅的发生形变，并最终卡入到齿槽131内。
25.实施例三
26.如图3所示，本实施例提出的一种波纹管及密封防脱结构，相较于实施例一，本实施例中，插口部11外周具有沿轴向并排分布的两个限位凸台112，插口部11外周面和两个限位凸台112之间形成供胶圈2卡入的卡槽，安装胶圈2时，卡槽起到定位作用，方便安装，胶圈2安装完毕后，在插到承口部13内侧时，能稳定的维持位置，保证密封效果。
27.实施例四
28.如图4所示，本实施例提出的一种波纹管及密封防脱结构，相较于实施例一，本实施例中，管体部12包括多个波峰部121和多个波谷部，多个波峰部121和多个波谷部交替分
布且依次连接，波峰部121外端具有外凸的凸峰部1211，从而形成叠波结构，扩大波峰区域的承压范围，提高波纹管的抗压能力。
29.实施例五
30.如图3所示，本实施例提出的一种波纹管及密封防脱结构，相较于实施例一，本实施例中，承口部13外周面上同轴设置有环形的加强筋132，加强筋132沿轴向并排分布多个，从而提高承口部13处的结构强度和抗变形能力。承口部13外周面上沿径向设置有加强肋，加强肋绕承口部13中心轴均匀分布多个，多个加强肋和多个加强筋132形成网状加强结构，从而进一步提高承口部13处的结构强度，保证两个波纹管1在连接后的牢靠性和密封效果。
31.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种波纹管及密封防脱结构，其特征在于，包括：波纹管(1)，其为回转形结构，包括依次连接的插口部(11)、管体部(12)和承口部(13)，插口部(11)外径小于承口部(13)内径，插口部(11)外周具有沿轴向并排分布的多个防脱齿(111)，防脱齿(111)外凸且逐渐向管体部(12)方向倾斜，管体部(12)外周具有供防脱齿(111)卡入的齿槽(131)，齿槽(131)与防脱齿(111)外端形状吻合；胶圈(2)，其同轴套设在插口部(11)外周面上，且与承口部(13)内周面密封连接。2.根据权利要求1所述的一种波纹管及密封防脱结构，其特征在于，沿防脱齿(111)外凸方向，防脱齿(111)的厚度逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种波纹管及密封防脱结构，其特征在于，插口部(11)外周具有沿轴向并排分布的两个限位凸台(112)，插口部(11)外周面和两个限位凸台(112)之间形成供胶圈(2)卡入的卡槽。4.根据权利要求1所述的一种波纹管及密封防脱结构，其特征在于，管体部(12)包括多个波峰部(121)和多个波谷部，多个波峰部(121)和多个波谷部交替分布且依次连接，波峰部(121)外端具有外凸的凸峰部(1211)。5.根据权利要求1所述的一种波纹管及密封防脱结构，其特征在于，承口部(13)外周面上同轴设置有环形的加强筋(132)，加强筋(132)沿轴向并排分布多个。6.根据权利要求5所述的一种波纹管及密封防脱结构，其特征在于，承口部(13)外周面上沿径向设置有加强肋，加强肋绕承口部(13)中心轴均匀分布多个，多个加强肋和多个加强筋(132)形成网状加强结构。

技术总结
本实用新型涉及波纹管领域，具体为一种波纹管及密封防脱结构。其包括波纹管和胶圈；波纹管为回转形结构，波纹管包括依次连接的插口部、管体部和承口部，插口部外径小于承口部内径，插口部外周具有沿轴向并排分布的多个防脱齿，防脱齿外凸且逐渐向管体部方向倾斜，管体部外周具有供防脱齿卡入的齿槽，齿槽与防脱齿外端形状吻合；胶圈同轴套设在插口部外周面上，且胶圈与承口部内周面密封连接。本实用新型能提高波纹管连接牢靠性从而保证波纹管连接后长度的准确性和胶圈密封连接效果。接后长度的准确性和胶圈密封连接效果。接后长度的准确性和胶圈密封连接效果。


技术研发人员：龙淑萍
受保护的技术使用者：江西龍塑管业有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/1/3