一种新型调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种新型调节阀。


背景技术：

2.调节阀的阀芯通过阀杆驱动，用于控制其开度，从而调节阀门流量。
3.阀芯和阀杆的连接方式一般为：螺纹连接，或采用销连接，或采用焊接，螺纹连接、销连接及焊接式连接的阀芯和阀杆存在整体同轴度差、易脱落、易断裂等隐患。
4.因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：解决传统的调节阀阀芯与阀杆之间整体同轴度差、易脱落、易断裂的技术问题。
6.本实用新型提供一种新型调节阀，包括阀芯和阀杆，
7.阀芯和阀杆通过过盈配合的方式卡接；
8.阀芯和阀杆的连接处通过焊接的方式固定；
9.阀芯和阀杆固定连接后，以阀芯的密封面为基准，对阀杆再加工。
10.先将阀芯卡接在阀杆上，然后对阀芯和阀杆的连接处进行焊接，使其固定，从而提高了阀芯和阀杆的连接强度，使其不易断裂、脱落；最后对阀杆再加工，可提高阀芯与阀杆的同轴度。
11.阀芯与阀杆卡接的具体结构为：阀杆连接端设有t形槽，阀芯连接端设有卡接t形槽的t形块；t形块通过过盈配合的方式卡接t形槽。
12.由于阀芯与阀杆过盈配合，t形块插接于t形槽比较困难，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，阀杆切割成第一阀杆部和第二阀杆部，t形槽的槽壁分别位于第一阀杆部和第二阀杆部。如此，先将阀芯卡接于第一阀杆部，然后再安装第二阀杆部，可降低阀芯与阀杆的卡接难度。
13.如果将t形槽分割为一大一小两部分，第一阀杆部和第二阀杆部切割处的厚度不一致，焊接时，厚度小的部分容易产生形变，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，阀杆的切缝呈垂直布置，其平行于阀杆轴线的部分将t形槽分割为对称的两半。
14.仅在切缝处焊接，其焊接面积小，阀杆与阀芯的连接强度不高，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，阀杆上还设有对称布置的v形槽，其槽底连接切缝。
15.v形槽的夹角有大有小，基于此，进一步地优化如下：v形槽构成80-90
°
夹角。如此，既能确保阀杆与阀芯的连接强度，还不会造成阀杆形变。
16.传统的阀芯采用司太莱合金堆焊而成，其表面硬化处理后，硬度只能达到hrc40-45，当介质中含有固体颗粒时，不耐冲刷，使用寿命比较短，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，阀芯材质为碳化钨基硬质合金。如此，阀芯硬化后，其硬度可提高1.5倍以上。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
18.图1是阀芯和阀杆的组装示意图；
19.图2是阀杆的俯视图；
20.图3是阀杆的主视图，其中部分剖视；
21.图4是图3中a-a的剖视图；
22.图5是阀芯的主视图；
23.图中：1、阀芯；2、阀杆；11、t形块；21、t形槽；22、第一阀杆部；23、第二阀杆部；24、v形槽；25、切缝。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.实施例一：
26.如图1所示，本实用新型是一种新型调节阀，包括阀芯1和阀杆2。如图3所示，阀杆2连接端设有t形槽21，如图5所示，阀芯1连接端设有卡接t形槽21的t形块11；t形块11通过过盈配合的方式卡接t形槽21。
27.阀芯1和阀杆2连接处还通过焊接的方式固定；
28.阀芯1和阀杆2固定连接后，以阀芯1的密封面为基准，对阀杆2再加工。
29.先将阀芯1卡接在阀杆2上，然后对阀芯1和阀杆2的连接处进行焊接，使其固定，从而提高了阀芯1和阀杆2的连接强度，使其不易断裂、脱落；最后对阀杆2的外壁进行车削，使其与阀芯1同轴，即可提高阀芯1与阀杆2的同轴度。
30.实施例二：
31.与实施例一相比，区别之处为：阀杆2通过线切割，如图2所示，切割成第一阀杆部22和第二阀杆部23，t形槽21的槽壁分别位于第一阀杆部22和第二阀杆部23。如此，先将阀芯1卡接于第一阀杆部22，然后再安装第二阀杆部23，可降低阀芯1与阀杆2的卡接难度。
32.实施例三：
33.与实施例二相比，区别之处为：阀杆2的切缝25呈垂直布置，其平行于阀杆2轴线的部分将t形槽21分割为对称的两半。如此第一阀杆部22和第二阀杆部23切割处的厚度一致，焊接时，阀杆2不易产生形变。
34.实施例四：
35.与实施例三相比，区别之处为：阀杆2上还设有对称布置的v形槽24，其槽底连接切缝25。如此可提高焊接面积，提高阀杆2与阀芯1的连接强度。
36.实施例五：
37.与实施例四相比，区别之处为：如图4所示，v形槽24构成80-90
°
夹角。如此，既能确保阀杆2与阀芯1的连接强度，还不会造成阀杆2形变。本实施例中，v形槽24构成90
°
夹角。
38.实施例六：
39.与实施例一相比，区别之处为：传统的阀芯1采用司太莱合金堆焊而成，其表面硬化处理后，硬度只能达到hrc40-45，当介质中含有固体颗粒时，不耐冲刷，使用寿命比较短，
基于此，作如下设计：阀芯1材质为碳化钨基硬质合金。如此，阀芯1硬化后，其硬度可提高1.5倍以上。
40.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种新型调节阀，包括阀芯(1)和阀杆(2)，其特征在于：所述阀芯(1)和阀杆(2)通过过盈配合的方式卡接；所述阀芯(1)和阀杆(2)的连接处通过焊接的方式固定；所述阀芯(1)和阀杆(2)固定连接后，以所述阀芯(1)的密封面为基准，对所述阀杆(2)再加工。2.根据权利要求1所述的一种新型调节阀，其特征在于：所述阀杆(2)连接端设有t形槽(21)，所述阀芯(1)连接端设有卡接所述t形槽(21)的t形块(11)；所述t形块(11)通过过盈配合的方式卡接所述t形槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种新型调节阀，其特征在于：所述阀杆(2)切割成第一阀杆部(22)和第二阀杆部(23)，所述t形槽(21)的槽壁分别位于所述第一阀杆部(22)和第二阀杆部(23)。4.根据权利要求3所述的一种新型调节阀，其特征在于：所述阀杆(2)的切缝(25)呈垂直布置，其平行于所述阀杆(2)轴线的部分将所述t形槽(21)分割为对称的两半。5.根据权利要求4所述的一种新型调节阀，其特征在于：所述阀杆(2)上还设有对称布置的v形槽(24)，其槽底连接所述切缝(25)。6.根据权利要求5所述的一种新型调节阀，其特征在于：所述v形槽(24)构成80-90
°
夹角。7.根据权利要求1所述的一种新型调节阀，其特征在于：所述阀芯(1)材质为碳化钨基硬质合金。

技术总结
本实用新型提供一种新型调节阀，包括阀芯和阀杆，阀芯和阀杆通过过盈配合的方式卡接；阀芯和阀杆的连接处通过焊接的方式固定；阀芯和阀杆固定连接后，以阀芯的密封面为基准，对阀杆再加工。先将阀芯卡接在阀杆上，然后对阀芯和阀杆的连接处进行焊接，使其固定，从而提高了阀芯和阀杆的连接强度，使其不易断裂、脱落；最后对阀杆再加工，可提高阀芯与阀杆的同轴度。轴度。轴度。


技术研发人员：罗先念 石月娟 梁有伟 高春瑞 马勇
受保护的技术使用者：吴忠仪表有限责任公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/11/29