本技术涉及碳素波纹管相关,具体为一种耐腐蚀高可塑性强的碳素波纹管。
背景技术:
1、碳素波纹管是由密度聚乙烯树脂为主料,加以改性碳素等辅料,经过特殊工艺挤出成特殊的螺旋状管道,采用hdpe与碳素波纹管材料挤出成型生产工艺;
2、目前,现有公开号cn209340664u一种结构设计新颖的耐腐蚀高可塑性强的碳素波纹管;包括碳素波纹管,所述碳素波纹管包括有一侧外壁的螺纹条,所述碳素波纹管的一侧内壁设置有防水层,所述防水层的一侧内壁固定安装有等距离分布的应力条,所述防水层的一侧内壁固定安装有等距离分布的聚乙烯泡沫,所述聚乙烯泡沫与应力条交错分布,所述应力条的一侧外壁固定安装由伸缩杆,所述伸缩杆插接有伸缩弹簧,所述伸缩杆的一端固定安装有波纹管内衬管。
3、但是,上述的这种目前的碳素波纹管由于其本身的设计特点,在实际的使用过程中,由于缺少对伸缩弹簧进行导向的结构,伸缩弹簧易由于碳素波纹管的拉伸作用而造成伸缩弹簧对碳素波纹管的造成破坏,并且具有操作不便的特点。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀高可塑性强的碳素波纹管,旨在改善目前的碳素波纹管由于其本身的设计特点,在实际的使用过程中,由于缺少对伸缩弹簧进行导向的结构,伸缩弹簧易由于碳素波纹管的拉伸作用而造成伸缩弹簧对碳素波纹管的造成破坏的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种耐腐蚀高可塑性强的碳素波纹管,包括防护外壳、与所述防护外壳同轴设置在设置在所述防护外壳内腔的防护内壳、设置在所述防护外壳和防护内壳之间的伸缩弹簧以及设置在所述防护外壳和防护内壳上与所述伸缩弹簧相适配的限位组件。
3、作为本实用新型的一个优选方面,所述防护外壳和防护内壳分别设置为波纹管,所述防护外壳设置为pp阻燃材质,所述防护内壳设置为pe塑料材质或者pa6尼龙材质。
4、作为本实用新型的一个优选方面,所述伸缩弹簧呈螺旋状设置,且伸缩弹簧与所述防护外壳和防护内壳的波纹同曲率设置。
5、作为本实用新型的一个优选方面,所述伸缩弹簧设置为钢丝材质,且钢丝材质的外表面设置有镀锌涂层。
6、作为本实用新型的一个优选方面,所述限位组件包括设置在设置在所述防护内壳外侧与所述伸缩弹簧的内侧相适配的内齿圈以及设置在所述防护外壳内侧与所述伸缩弹簧的外侧相适配的安装槽。
7、作为本实用新型的一个优选方面,所述内齿圈和安装槽分别设置为半圆弧,且内齿圈和安装槽的内壁分别设置为光滑的圆弧面。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型具有设计合理且操作简单的特点,本实用新型一种耐腐蚀高可塑性强的碳素波纹管
9、(1)限位组件便于对伸缩弹簧的安装位置进行导向,从而有效的避免了在碳素波纹管在拉伸时对碳素波纹管的破坏,进而有效的延长了碳素波纹管的使用寿命;
10、(2)防护外壳设置为pp阻燃材质,使得碳素波纹管具有阻燃的性能,防护内壳设置为pe塑料材质或者pa6尼龙材质,有效的保证了防护内壳的耐腐蚀性,避免了碳素波纹管由于其内的材质而造成对防护内壳的腐蚀。
1.一种耐腐蚀高可塑性强的碳素波纹管,其特征在于:包括防护外壳(2)、与所述防护外壳(2)同轴设置在设置在所述防护外壳(2)内腔的防护内壳(1)、设置在所述防护外壳(2)和防护内壳(1)之间的伸缩弹簧(4)以及设置在所述防护外壳(2)和防护内壳(1)上与所述伸缩弹簧(4)相适配的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高可塑性强的碳素波纹管,其特征在于,所述防护外壳(2)和防护内壳(1)分别设置为波纹管,所述防护外壳(2)设置为pp阻燃材质,所述防护内壳(1)设置为pe塑料材质或者pa6尼龙材质。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀高可塑性强的碳素波纹管,其特征在于,所述伸缩弹簧(4)呈螺旋状设置,且伸缩弹簧(4)与所述防护外壳(2)和防护内壳(1)的波纹同曲率设置。
4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀高可塑性强的碳素波纹管,其特征在于,所述伸缩弹簧(4)设置为钢丝材质,且钢丝材质的外表面设置有镀锌涂层。
5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀高可塑性强的碳素波纹管,其特征在于,所述限位组件包括设置在设置在所述防护内壳(1)外侧与所述伸缩弹簧(4)的内侧相适配的内齿圈(11)以及设置在所述防护外壳(2)内侧与所述伸缩弹簧(4)的外侧相适配的安装槽(3)。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀高可塑性强的碳素波纹管,其特征在于,所述内齿圈(11)和安装槽(3)分别设置为半圆弧,且内齿圈(11)和安装槽(3)的内壁分别设置为光滑的圆弧面。