一种地下管道强制移动设备的制作方法

本技术涉及管道施工领域，特别涉及一种地下管道强制移动设备。

背景技术：

1、地下管道工程中，常会遇到原有管道需退管或需要更新地下管道的情况，这种情况下，通常需要对原有管道进行拔出处理。管道拔出施工过程中，原有管节与粘合土体之间连接紧密，粘合摩阻力大，使得管节拔出存在困难。

2、相关技术中在管道外设置固定结构，将管道夹紧于固定结构的内部，从而将管道拔出，而对于完全陷入土体中的管道，管道外部不存在操作空间，无法进行管道拔出工作。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种地下管道强制移动设备，所采用的技术方案如下：

2、本实用新型提供一种地下管道强制移动设备，地下管道强制移动设备包括尖刺部、支撑部、驱动部，所述尖刺部呈锥形，所述尖刺部的尖端能够插入相邻管节之间的缝隙；所述支撑部的第一端连接有所述尖刺部，所述支撑部的第二端连接有所述尖刺部，所述尖刺部的底端与所述支撑部连接，所述支撑部用于连接各所述尖刺部；所述驱动部设置于所述支撑部上，所述驱动部能够驱动所述支撑部长度增大，以使两个所述尖刺部之间的距离增大；所述驱动部能够驱动所述支撑部长度减小，以使两个所述尖刺部之间的距离减小。

3、本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：本实用新型中，在管道退管过程中，操作驱动部，使两个尖刺部之间的距离减小，当两个尖刺部之间的距离小于管道内径时，将地下管道强制移动设备置于管道内部，当尖刺部到达相邻管节之间的缝隙处时，再次操作驱动部，使两个尖刺部之间的距离增大，两个尖刺部分别插入相邻管节之间的缝隙，将外侧管节沿轴向强制移动一定距离，减少土体与管节之间的粘合力，使管节与粘合的土体脱离、松动，以便于管节拉出，操作便捷。

4、本实用新型的某些实施例中，所述驱动部包括液压千斤顶，所述支撑部包括第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆连接于所述液压千斤顶的柱塞杆上，所述第二支撑杆连接于所述液压千斤顶的液压缸上。

5、本实用新型的某些实施例中，所述柱塞杆上设置有第一支撑板，所述第一支撑板与所述第一支撑杆连接；所述液压缸上设置有第二支撑板，所述第二支撑板与所述第二支撑杆连接。

6、本实用新型的某些实施例中，所述第一支撑杆上设置有第一安装板，所述第一安装板与所述尖刺部连接，所述第二支撑杆上设置有第二安装板，所述第二安装板与所述尖刺部连接。

7、本实用新型的某些实施例中，地下管道强制移动设备还包括导向部，所述第一支撑杆上设置有导向部，所述第二支撑杆上设置有导向部，两个所述导向部能够分别抵接管节内壁的相对两侧。

8、本实用新型的某些实施例中，所述导向部包括夹持结构、导向杆组件，所述夹持结构套设在所述第一支撑杆上，所述夹持结构套设在所述第二支撑杆上，所述夹持结构连接所述导向杆组件，所述导向杆组件能够抵接管节内壁，所述夹持结构处于夹紧状态时，所述夹持结构轴向定位于所述第一支撑杆上，所述夹持结构处于松脱状态时，所述夹持结构与所述第一支撑杆滑动连接；所述夹持结构套设在所述第二支撑杆上，所述夹持结构处于夹紧状态时，所述夹持结构轴向定位于所述第二支撑杆上，所述夹持结构处于松脱状态时，所述夹持结构与所述第二支撑杆滑动连接。

9、本实用新型的某些实施例中，所述导向杆组件包括第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆连接所述第二导向杆，所述第一导向杆与所述第二导向杆成角度，所述第一导向杆连接所述夹持结构，所述第二导向杆能够抵接管节内壁。

10、本实用新型的某些实施例中，所述第一导向杆包括第一内伸缩杆、第一外伸缩杆，所述第一内伸缩杆处于所述第一外伸缩杆内，所述第一内伸缩杆插入所述第一外伸缩杆的长度能够调整，以改变所述第一导向杆的长度；所述第二导向杆包括第二内伸缩杆、第二外伸缩杆，所述第二内伸缩杆处于所述第二外伸缩杆内，所述第二内伸缩杆插入所述第二外伸缩杆的长度能够调整，以改变所述第二导向杆的长度。

11、本实用新型的某些实施例中，所述第二导向杆的端部设置有滚轮，所述滚轮能够与管节内壁滚动连接。

12、本实用新型的某些实施例中，所述第二导向杆的端部设置有滚轮平台，所述滚轮设置于所述滚轮平台上，所述滚轮能够在所述滚轮平台上转动。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种地下管道强制移动设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，所述驱动部包括液压千斤顶，所述支撑部包括第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆连接于所述液压千斤顶的柱塞杆上，所述第二支撑杆连接于所述液压千斤顶的液压缸上。

3.根据权利要求2所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，所述柱塞杆上设置有第一支撑板，所述第一支撑板与所述第一支撑杆连接；所述液压缸上设置有第二支撑板，所述第二支撑板与所述第二支撑杆连接。

4.根据权利要求2所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，所述第一支撑杆上设置有第一安装板，所述第一安装板与所述尖刺部连接，所述第二支撑杆上设置有第二安装板，所述第二安装板与所述尖刺部连接。

5.根据权利要求2所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，地下管道强制移动设备还包括导向部，所述第一支撑杆上设置有导向部，所述第二支撑杆上设置有导向部，两个所述导向部能够分别抵接管节内壁的相对两侧。

6.根据权利要求5所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，所述导向部包括夹持结构、导向杆组件，所述夹持结构套设在所述第一支撑杆上，所述夹持结构套设在所述第二支撑杆上，所述夹持结构连接所述导向杆组件，所述导向杆组件能够抵接管节内壁，所述夹持结构处于夹紧状态时，所述夹持结构轴向定位于所述第一支撑杆上，所述夹持结构处于松脱状态时，所述夹持结构与所述第一支撑杆滑动连接；所述夹持结构处于夹紧状态时，所述夹持结构轴向定位于所述第二支撑杆上，所述夹持结构处于松脱状态时，所述夹持结构与所述第二支撑杆滑动连接。

7.根据权利要求6所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，所述导向杆组件包括第一导向杆、第二导向杆，所述第一导向杆连接所述第二导向杆，所述第一导向杆与所述第二导向杆成角度，所述第一导向杆连接所述夹持结构，所述第二导向杆能够抵接管节内壁。

8.根据权利要求7所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，所述第一导向杆包括第一内伸缩杆、第一外伸缩杆，所述第一内伸缩杆处于所述第一外伸缩杆内，所述第一内伸缩杆插入所述第一外伸缩杆的长度能够调整，以改变所述第一导向杆的长度；所述第二导向杆包括第二内伸缩杆、第二外伸缩杆，所述第二内伸缩杆处于所述第二外伸缩杆内，所述第二内伸缩杆插入所述第二外伸缩杆的长度能够调整，以改变所述第二导向杆的长度。

9.根据权利要求7所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，所述第二导向杆的端部设置有滚轮，所述滚轮能够与管节内壁滚动连接。

10.根据权利要求9所述的地下管道强制移动设备，其特征在于，所述第二导向杆的端部设置有滚轮平台，所述滚轮设置于所述滚轮平台上，所述滚轮能够在所述滚轮平台上转动。

技术总结
本技术公开了一种地下管道强制移动设备，地下管道强制移动设备包括尖刺部、支撑部、驱动部，尖刺部呈锥形；支撑部的端部连接有尖刺部；驱动部设置于支撑部上，驱动部能够驱动所述支撑部长度增大或减小。本技术中，在管道退管过程中，操作驱动部，使两个尖刺部之间的距离减小，当两个尖刺部之间的距离小于管道内径时，将地下管道强制移动设备置于管道内部，当尖刺部到达相邻管节之间的缝隙处时，再次操作驱动部，使两个尖刺部之间的距离增大，两个尖刺部分别插入相邻管节之间的缝隙，将外侧管节沿轴向强制移动一定距离，减少土体与管节之间的粘合力，使管节与粘合的土体脱离、松动，以便于管节拉出，操作便捷。

技术研发人员：兰泽鑫,陈坤浩,聂运付,赵鸿鹏,杜伟,郭汉清,李国俊,庞杰坤,刘革亭
受保护的技术使用者：广东省基础工程集团有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12