长寿命管道消音器的制作方法

本技术涉及消音设备领域，特别是涉及长寿命管道消音器。

背景技术：

1、管道为气体以及液体常见输送通道，在气体和液体的输送中具有重要的意义，气体和液体在管道中进行运输时会产生噪音，现有的为了降低噪声常在管道外壁缠绕一层隔声材料，常见的隔声材料离心玻璃棉，但离心玻璃棉在使用时，是一直暴露在外部的时间长久后会出现老化的现象，将产生较多的碎屑，这些碎屑的掉落也对环境造成一定的污染。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供长寿命管道消音器，通过利用两个半圆管状的上壳体和下壳体将包裹有隔音棉的管道包覆在内，并通过向下拨动拨杆，拨杆带动齿板移动至第二弧形槽内，并与第二弧形槽内的齿块啮合，对上壳体和下壳体进行固定，从而实现了对管道外部的隔音棉包保护的作用，减少了隔音棉与空气的接触，降低了隔音棉老化的速度，提高了隔音棉的使用寿命，避免了老化的隔音棉出现脱落。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：长寿命管道消音器，包括管道，所述管道的外部包裹隔音棉，所述隔音棉的外部包裹相互贴合的下壳体和上壳体，所述下壳体与所述上壳体均为半圆管，所述上壳体的轴向面开设两个镜像对称的第一弧形槽，所述第一弧形槽与所述管道同圆心，所述上壳体的外部贯穿通槽，所述通槽与第一弧形槽相通，所述第一弧形槽内滑动连接齿板，所述齿板的外部固定连接拨杆，所述拨杆穿过所述通槽，并延伸至通槽外；所述下壳体的轴向面开设第二弧形槽，所述第二弧形槽与所述第一弧形槽同圆心，所述第二弧形槽径向伸缩连接与所述齿板啮合的齿块。

3、优选的，所述下壳体的轴向平面垂直固定若干等距离轴向分布的定位块，所述上壳体与下壳体的对立面开设与所述定位块匹配的定位槽，所述定位块插接在所述定位槽内。

4、优选的，所述下壳体的外部径向开设凹槽，所述凹槽内贯穿通孔，所述通孔与所述第二弧形槽连通，所述通孔内套接拉杆，所述拉杆的末端延伸至所述弧形槽内，并与所述齿块固定连接，所述拉杆的外缘套接弹簧，所述弹簧位于所述齿块和所述第二弧形槽的内壁之间，所述拉杆的另一端固定连接拉环，所述拉环位于所述凹槽内，且所述拉环的直径大于所述通孔的直径。

5、优选的，所述凹槽内螺纹连接挡块，所述挡块的内侧与所述拉环的外缘抵接，所述挡块的外部设置十字槽，所述凹槽的内壁为内凹的球形曲面。

6、优选的，所述齿板的光滑面固定连接滑块，所述第一弧形槽内开设滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。

7、优选的，所述齿板以及所述齿块均与所述管道同圆心。

8、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

9、1、通过利用两个半圆管状的上壳体和下壳体将包裹有隔音棉的管道包覆在内，并通过向下拨动拨杆，拨杆带动齿板移动至第二弧形槽内，并与第二弧形槽内的齿块啮合，对上壳体和下壳体进行固定，从而实现了对管道外部的隔音棉包保护的作用，减少了隔音棉与空气的接触，降低了隔音棉老化的速度，提高了隔音棉的使用寿命，避免了老化的隔音棉出现脱落；

10、2、通过设置定位块和定位槽便于在对上壳体和下壳体进行合并时的定位，保证了齿板能够顺利的进入到下壳体中的第二弧形槽中，与第二弧形槽中的齿块啮合。

技术特征：

1.长寿命管道消音器，包括管道(7)，其特征在于：所述管道(7)的外部包裹隔音棉(6)，所述隔音棉(6)的外部包裹相互贴合的下壳体(1)和上壳体(2)，所述下壳体(1)与所述上壳体(2)均为半圆管，所述上壳体(2)的轴向面开设两个镜像对称的第一弧形槽(8)，所述第一弧形槽(8)与所述管道(7)同圆心，所述上壳体(2)的外部贯穿通槽(3)，所述通槽(3)与第一弧形槽(8)相通，所述第一弧形槽(8)内滑动连接齿板(4)，所述齿板(4)的外部固定连接拨杆(5)，所述拨杆(5)穿过所述通槽(3)，并延伸至通槽(3)外；所述下壳体(1)的轴向面开设第二弧形槽(9)，所述第二弧形槽(9)与所述第一弧形槽(8)同圆心，所述第二弧形槽(9)径向伸缩连接与所述齿板(4)啮合的齿块(10)。

2.根据权利要求1所述的长寿命管道消音器，其特征在于：所述下壳体(1)的轴向平面垂直固定若干等距离轴向分布的定位块，所述上壳体(2)与下壳体(1)的对立面开设与所述定位块匹配的定位槽，所述定位块插接在所述定位槽内。

3.根据权利要求1所述的长寿命管道消音器，其特征在于：所述下壳体(1)的外部径向开设凹槽(11)，所述凹槽(11)内贯穿通孔(14)，所述通孔(14)与所述第二弧形槽(9)连通，所述通孔(14)内套接拉杆(13)，所述拉杆(13)的末端延伸至所述弧形槽内，并与所述齿块(10)固定连接，所述拉杆(13)的外缘套接弹簧(15)，所述弹簧(15)位于所述齿块(10)和所述第二弧形槽(9)的内壁之间，所述拉杆(13)的另一端固定连接拉环，所述拉环位于所述凹槽(11)内，且所述拉环的直径大于所述通孔(14)的直径。

4.根据权利要求3所述的长寿命管道消音器，其特征在于：所述凹槽(11)内螺纹连接挡块(12)，所述挡块(12)的内侧与所述拉环的外缘抵接，所述挡块(12)的外部设置十字槽，所述凹槽(11)的内壁为内凹的球形曲面。

5.根据权利要求1所述的长寿命管道消音器，其特征在于：所述齿板(4)的光滑面固定连接滑块，所述第一弧形槽(8)内开设滑槽，所述滑块滑动连接在所述滑槽内。

6.根据权利要求1所述的长寿命管道消音器，其特征在于：所述齿板(4)以及所述齿块(10)均与所述管道(7)同圆心。

技术总结
本技术公开了长寿命管道消音器，包括管道，所述管道的外部包裹隔音棉，所述隔音棉的外部包裹相互贴合的下壳体和上壳体，所述下壳体与所述上壳体均为半圆管，所述上壳体的轴向面开设两个镜像对称的第一弧形槽，所述第一弧形槽与所述管道同圆心，所述上壳体的外部贯穿通槽，所述通槽与第一弧形槽相通，所述第一弧形槽内滑动连接齿板，所述齿板的外部固定连接拨杆，所述拨杆穿过所述通槽，并延伸至通槽外；所述下壳体的轴向面开设第二弧形槽，所述第二弧形槽与所述第一弧形槽同圆心，所述第二弧形槽径向伸缩连接与所述齿板啮合的齿块。

技术研发人员：黄新标,樊东华,吴辉,范豪
受保护的技术使用者：南通申东冶金机械有限公司
技术研发日：20221008
技术公布日：2024/1/12