一种凸面法兰锻件的制作方法

1.本实用新型属于法兰技术领域，特别是涉及一种凸面法兰锻件。


背景技术：

2.现有的法兰锻件可由闭式锻造技术一体生产，然而根据连接场景其凸面部的种类较多，如螺纹凸面法兰、承插凸面法兰、锥形管状的凸面法兰和凸面法兰盖等，在生产时需要使用特定的模具或使用不同的锻压工序，工艺繁琐，生产成本较高，生产效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种凸面法兰锻件，通过将法兰本体分为两个结构一致的分法兰，后续再组合，利于对分法兰的锻件进行快速成型生产，针对同一规格的法兰，将凸面部分离而出形成内接件，对内接件的生产工艺增多，可根据成本选择，组合后法兰的压力主要由分法兰承担，不会影响法兰的强度，利于生产，减少生产成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种凸面法兰锻件，包括法兰本体和内接件；
6.所述法兰本体由结构特征一致的两个分法兰组成，所述分法兰内表面设有斜槽；
7.所述内接件包括内环体，所述内环体周侧面设有横截面为v字形的凸沿；
8.两所述分法兰相互连接且同心，两所述分法兰上的斜槽呈八字形分布，所述内环体设置在两分法兰内，所述凸沿外表面与两斜槽内壁贴合，两所述分法兰相对的侧面之间形成缝隙；
9.所述内环体内侧设有法兰凸面部。
10.进一步地，所述分法兰上开设有若干安装孔，两所述分法兰上的若干安装孔分别相对。
11.进一步地，两所述分法兰通过焊接相互固定，两所述分法兰的焊点位于缝隙处的外侧。
12.进一步地，两所述分法兰通过紧固件相互固定，所述紧固件为销杆，所述分法兰上设有与安装孔错位的预设孔，所述销杆与预设孔过盈配合。
13.进一步地，所述凸沿外表面与斜槽之间设有密封垫，所述密封垫固定在凸沿外表面。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过将法兰本体分为两个结构一致的分法兰，后续再组合，利于对分法兰的锻件进行快速成型生产，针对同一规格的法兰，将凸面部分离而出形成内接件，对内接件的生产工艺增多，可根据成本选择，组合后法兰的压力主要由分法兰承担，不会影响法兰的强度，利于生产，减少生产成本。
16.2、本实用新型通过将分法兰内表面设置为斜面，同时在内接件外表面设置为v字形与斜面匹配，在组装时对两个分法兰施加的力越大其连接处的紧固性和贴合度越强，提
高连接处的密封性。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一种凸面法兰锻件的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构剖视图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-内接件，2-分法兰，3-缝隙，101-内环体，102-凸沿，103-法兰凸面部，201-斜槽，202-安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-2所示，本实用新型为一种凸面法兰锻件，包括法兰本体和内接件1；
26.法兰本体由结构特征一致的两个分法兰2组成，分法兰2内表面设有斜槽201；
27.内接件1包括内环体101，内环体101周侧面设有横截面为v字形的凸沿102；
28.两分法兰2相互连接且同心，两分法兰2上的斜槽201呈八字形分布，内环体101设置在两分法兰2内，凸沿102外表面与两斜槽201内壁贴合，两分法兰2相对的侧面之间形成缝隙3；
29.内环体101内侧设有法兰凸面部103，根据所需法兰规格对应更换法兰凸面部103的形态或规格，如针对螺纹凸面法兰、承插凸面法兰、锥形管状的凸面法兰和凸面法兰盖等法兰。
30.其中如图1-2所示，分法兰2上开设有若干安装孔202，两分法兰2上的若干安装孔202分别相对。
31.其中，两分法兰2通过焊接相互固定，两分法兰2的焊点位于缝隙3处的外侧。
32.其中，凸沿102外表面与斜槽201之间设有密封垫，密封垫固定在凸沿102外表面。
33.实施例二
34.本实施例与实施例一的区别在于：两分法兰2通过紧固件相互固定，紧固件为销杆，分法兰2上设有与安装孔202错位的预设孔，销杆与预设孔过盈配合。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种凸面法兰锻件，包括法兰本体，其特征在于：还包括内接件(1)；所述法兰本体由结构特征一致的两个分法兰(2)组成，所述分法兰(2)内表面设有斜槽(201)；所述内接件(1)包括内环体(101)，所述内环体(101)周侧面设有横截面为v字形的凸沿(102)；两所述分法兰(2)相互连接且同心，两所述分法兰(2)上的斜槽(201)呈八字形分布，所述内环体(101)设置在两分法兰(2)内，所述凸沿(102)外表面与两斜槽(201)内壁贴合，两所述分法兰(2)相对的侧面之间形成缝隙(3)；所述内环体(101)内侧设有法兰凸面部(103)。2.根据权利要求1所述的一种凸面法兰锻件，其特征在于，所述分法兰(2)上开设有若干安装孔(202)，两所述分法兰(2)上的若干安装孔(202)分别相对。3.根据权利要求1所述的一种凸面法兰锻件，其特征在于，两所述分法兰(2)通过焊接相互固定，两所述分法兰(2)的焊点位于缝隙(3)处的外侧。4.根据权利要求2所述的一种凸面法兰锻件，其特征在于，两所述分法兰(2)通过紧固件相互固定，所述紧固件为销杆，所述分法兰(2)上设有与安装孔(202)错位的预设孔，所述销杆与预设孔过盈配合。5.根据权利要求1所述的一种凸面法兰锻件，其特征在于，所述凸沿(102)外表面与斜槽(201)之间设有密封垫，所述密封垫固定在凸沿(102)外表面。

技术总结
本实用新型公开了一种凸面法兰锻件，涉及法兰技术领域。本实用新型包括法兰本体和内接件，法兰本体由结构特征一致的两个分法兰组成，分法兰内表面设有斜槽，内接件包括内环体，内环体周侧面设有横截面为V字形的凸沿，两分法兰相互连接且同心，两分法兰上的斜槽呈八字形分布，内环体设置在两分法兰内。本实用新型通过将法兰本体分为两个结构一致的分法兰，后续再组合，利于对分法兰的锻件进行快速成型生产，针对同一规格的法兰，将凸面部分离而出形成内接件，对内接件的生产工艺增多，可根据成本选择，组合后法兰的压力主要由分法兰承担，不会影响法兰的强度，利于生产，减少生产成本。减少生产成本。减少生产成本。


技术研发人员：张国平 张勇 张海富 杨先洋 蒋铭涛
受保护的技术使用者：江阴市国祥锻造有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/3/23