1.本实用新型涉及轨道式球阀技术领域，特别是一种轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构。
背景技术：
2.目前，轨道硬密封球阀通过凸轮作用使得阀球在旋转中与阀座密封面脱离，旋转到位后再将阀球推向阀座实现密封。当阀门处于全开位置时，瞬时针转动手轮，在阀杆螺母与止推轴承配合下，阀杆开始下降并带动球体开始旋转。连接转动手轮，阀杆上的精密螺旋曲线槽轨道，与嵌于其内的导向销相互作用，带动球体随阀杆不停地按顺时针方向转动。当阀门将要关闭时，阀杆带动球体在与阀座密封面完全无摩擦的情况下旋转了90
°
。继续转动手轮，再次下降的阀杆通过阀杆下端的凸轮结构机械地压迫球体，使球体密封面与阀座密封面紧密接触，从而达到密封的目的。轨道硬密封球阀处于全关位置时逆时针转动手轮，在阀杆螺母与止推轴承的配合下，阀杆开始上升，并带动球体开始旋转。连续转动手轮，阀杆会在向上升的同时带动球体趋向阀座。轨道硬密封球阀将要开启时，阀杆上的精密螺旋曲线槽轨道与嵌于其中的导向销相互作用带动球体在与阀座密封面完全无摩擦的情况下不停地按逆时针方向转动。继续转动手轮，当阀杆升到极限位置时，此时球已经随阀杆倒转了90
°
，阀门已处于全开位置。轨道硬密封球阀结构特点：传统的球阀，无论是浮动式或固定式，球体与阀座始终接触，开关扭矩大，密封面容易损伤，轨道球阀启闭时，球体先偏转负δ角，然后转动，开关全过程中球体与阀座脱离，故阀座不会被擦伤，并且启闭扭矩小。由于轨道球阀阀杆是旋转上升结构，在长时间使用后，容易出现填料泄漏，在含有有毒气体的工况下可能会导致安全事故。
3.为此我们研发了一种轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构，用以解决以上问题。
技术实现要素：
4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构，具有实时监测泄漏，及时维护，提高安全性等优点。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构，包括一阀盖，所述阀盖的侧壁设有一流量计与一注塑阀，所述阀盖穿设有一阀杆，所述阀杆的顶端连接一调节盘，所述阀杆穿设有密封件，所述阀盖与密封件密封连接，所述阀盖的内壁设有台阶孔，所述台阶孔自上而下依次包括一第一腔室、一第二腔室与一第三腔室。
6.优选的，为了便于设置流量计，所述第一腔室的侧壁设有一圆通孔，所述圆通孔固定连接一钢管。
7.优选的，所述钢管远离所述第一腔室的一端固定连接所述流量计。
8.优选的，为了便于设置注塑阀，所述第二腔室的侧壁设有一阶梯孔，所述阶梯孔与
所述第二腔室连通。
9.优选的，为了便于密封，所述密封件包括v形填料与泥状填料，所述第二腔室自上而下依次设有v形填料、泥状填料与v形填料，所述v形填料穿设在所述阀杆外壁。
10.优选的，所述v形填料设有一v形面，上侧的所述v形面与所述泥状填料抵接。
11.优选的，所述阶梯孔设有一锥形螺纹孔，所述锥形螺纹孔与所述注塑阀固定连接。
12.优选的，所述第三腔室固定连接一衬套，所述衬套与所述阀杆插接。
13.优选的，所述阀杆的顶部位置处设有一沉槽，所述沉槽设置在所述第一腔室内。
14.优选的，所述阀盖的顶端密封连接一连接件，所述连接件的顶端套接所述调节盘，所述调节盘的顶端压接一压块，所述压块与所述连接件固定连接。
15.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
16.本实用新型所述轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构，能够实时监测填料泄漏情况，并且能及时进行维护；软密封轨道球阀阀杆填料采用的是ptfe材质的v形填料与泥状填料的组合，通过设置流量计与注塑阀，在含有有毒气体的工况下，对阀盖内的流量进行监测，提高安全性；流量计监测填料泄漏，注塑阀对第二腔室内的泥状填料进行补充。
附图说明
17.附图1为本实用新型所述轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
19.附图1中，一种轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构，包括一阀盖1，阀盖1的内壁设有台阶孔10，台阶孔10自上而下依次包括一第一腔室11、一第二腔室12与一第三腔室13。阀盖1穿设有一阀杆7，阀盖1的顶端密封连接一连接件9，连接件9的顶端套接调节盘8，调节盘8的顶端压接一压块81，压块81与连接件9固定连接。阀杆7的顶端连接一调节盘8，阀杆7穿设有密封件，阀盖1与密封件密封连接。
20.第一腔室11的侧壁设有一圆通孔111，圆通孔111固定连接一钢管51，钢管51的一端与阀盖1外壁焊接。钢管51远离第一腔室11的一端与流量计5固定连接。阀盖1的侧壁设有流量计5，流量计5设置在第一腔室11外壁。
21.第二腔室12设有密封件，第二腔室12的侧壁设有一阶梯孔121。密封件包括v形填料2与泥状填料3，v形填料2采用ptfe材质制成。阶梯孔121与第二腔室12连通。阶梯孔121设有一锥形螺纹孔122，锥形螺纹孔122与注塑阀4固定连接。第二腔室12自上而下依次设有多个v形填料2、泥状填料3与多个v形填料2，v形填料2穿设在阀杆7外壁。v形填料2设有一v形面31，上侧的v形面31向下设置，v形面31与泥状填料3抵接，泥状填料3与注塑阀4连通。阀盖1的侧壁设有一注塑阀4，注塑阀4设置在第二腔室12外壁。
22.第三腔室13固定连接一衬套6，衬套6与阀杆7插接。阀杆7的顶部位置处设有一沉槽71，沉槽71设置在第一腔室11内，沉槽71与第一腔室11外壁的导向销抵接。
23.将v形填料2装入阀盖1中，注入泥状填料3，在装入下方的v形填料2，拧入衬套6。将注塑阀4拧入阀盖1，将流量计5的钢管51焊到阀盖1上。在密封件/填料函上方增设一个气体
流量计5用于监测泄漏，在泥状填料3处增设一个注塑阀4用于注入泥状填料，阀体内的高压气体从第三腔室13进入第二腔室12，将v形填料2之间的泥状填料3压入钢管51，产生泄漏，操作人员通过流量计5监测泄漏量，注塑阀4便于密封件的维护保养。
24.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
技术特征：
1.一种轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构，其特征在于：包括一阀盖(1)，所述阀盖(1)的侧壁设有一流量计(5)与一注塑阀(4)，所述阀盖(1)穿设有一阀杆(7)，所述阀杆(7)的顶端连接一调节盘(8)，所述阀杆(7)穿设有密封件，所述阀盖(1)与密封件密封连接，所述阀盖(1)的内壁设有台阶孔(10)，所述台阶孔(10)自上而下依次包括一第一腔室(11)、一第二腔室(12)与一第三腔室(13)。2.根据权利要求1所述轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构，其特征在于，所述第一腔室(11)的侧壁设有一圆通孔(111)，所述圆通孔(111)固定连接一钢管(51)。3.根据权利要求2所述轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构，其特征在于，所述钢管(51)远离所述第一腔室(11)的一端固定连接所述流量计(5)。4.根据权利要求1所述轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构，其特征在于，所述第二腔室(12)的侧壁设有一阶梯孔(121)，所述阶梯孔(121)与所述第二腔室(12)连通。5.根据权利要求4所述轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构，其特征在于，所述密封件包括v形填料(2)与泥状填料(3)，所述第二腔室(12)自上而下依次设有v形填料(2)、泥状填料(3)与v形填料(2)，所述v形填料(2)穿设在所述阀杆(7)外壁。6.根据权利要求5所述轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构，其特征在于，所述v形填料(2)设有一v形面(31)，上侧的所述v形面(31)与所述泥状填料(3)抵接。7.根据权利要求4所述轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构，其特征在于，所述阶梯孔(121)设有一锥形螺纹孔(122)，所述锥形螺纹孔(122)与所述注塑阀(4)固定连接。8.根据权利要求1所述轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构，其特征在于，所述第三腔室(13)固定连接一衬套(6)，所述衬套(6)与所述阀杆(7)插接。9.根据权利要求1所述轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构，其特征在于，所述阀杆(7)的顶部位置处设有一沉槽(71)，所述沉槽(71)设置在所述第一腔室(11)内。10.根据权利要求1所述轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构，其特征在于，所述阀盖(1)的顶端密封连接一连接件(9)，所述连接件(9)的顶端套接所述调节盘(8)，所述调节盘(8)的顶端压接一压块(81)，所述压块(81)与所述连接件(9)固定连接。
技术总结
本实用新型涉及一种轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构，包括一阀盖、一流量计、一注塑阀、一阀杆、一调节盘与密封件，所述阀盖的侧壁设有流量计与注塑阀，所述阀盖穿设有一阀杆，所述阀杆的顶端连接一调节盘，所述阀杆穿设有密封件，所述阀盖与密封件密封连接，所述阀盖的内壁设有台阶孔，所述台阶孔自上而下依次包括一第一腔室、一第二腔室与一第三腔室。该轨道式球阀阀杆填料在线监测和紧急密封结构具有实时监测泄漏，及时维护，提高安全性等优点。全性等优点。全性等优点。
技术研发人员：韩泽海 俞健成
受保护的技术使用者：德维阀门铸造（苏州）股份有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2023/3/3