一种具有保压功能的开关阀的制作方法

本技术涉及属于开关阀，具体涉及一种具有保压功能的开关阀。

背景技术：

1、开关阀，顾名思义就是可以起到截止作用的开关。目前开关阀主要分为气动开关阀和电动开关阀，在结构上，气动开关阀与电动开关阀的阀体是没有什么区别的，主要区别在于推动阀体中的滑块改变阀位的推动力不同。气动开关阀由气路(管子)中的控制空气送到阀中的操作气缸推动活塞移动带动滑块改变阀体阀位；电动开关阀则通过螺旋线圈产生电磁吸力带动滑块改变阀体阀位。

2、开关阀在使用过程中，难免会出现油压超标的情况，然而目前现有的开关阀却缺少卸压的保压口，同时也缺少卸压的相关结构，因此没有实现保压的作用，无法保证开关阀的稳定性能。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种具有保压功能的开关阀。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、一种具有保压功能的开关阀，包括阀套、线圈组件、外壳和支架，所述阀套的右端设有第一连接部，所述外壳的左端设有第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部相匹配，所述线圈组件的左端套设在所述外壳内，所述支架套设在所述外壳的右端，所述支架与所述外壳过盈铆压连接，所述支架的右端设有第三连接部，所述线圈组件的右端设有第四连接部，所述第三连接部与所述第四连接部相匹配，所述支架的两端设安装板，所述安装板上设有安装孔。

4、优选地，所述第一连接部的左端设有第一切角，所述第二连接部的左端设有第一折边，所述第一折边向所述外壳的内侧折弯，所述第一切角与所述第一折边相对应。

5、优选地，所述第三连接部的右端设有第二折边，所述第二折边向所述支架的内侧折弯，所述第四连接部的左端设有第一凸台，所述第二折边的左端与所述外壳的右端抵触连接，所述第二折边的一侧与所述支架一体成型连接，所述第二折边的另一端与所述第一凸台抵触连接。

6、优选地，所述线圈组件包括注塑件、线圈骨架、线圈和后轭铁，所述线圈骨架设置在所述注塑件的左端，所述线圈缠绕设置在所述线圈骨架的外侧，所述后轭铁设置在所述注塑件的右端，所述注塑件的右端设有插针部，所述插针部设有插针，所述插针与所述线圈相连接。

7、优选地，所述线圈骨架包括第一圆筒，所述第一圆筒的左端设有第一固定环，所述线圈骨架的右端设有第二固定环，所述第二固定环的一端设有插针连接件，所述插针连接件的一端与所述线圈相连接，所述插针连接件的另一端与所述插针相连接，所述第一固定环的两端设有第一缺口。

8、优选地，所述后轭铁包括第二圆筒，所述第二圆筒的右端设有第三固定环，所述第三固定环的一端设有第二缺口，所述第二缺口与所述插针连接件相匹配，所述第三固定环上若干第三缺口。

9、优选地，所述第一凸台设置在所述注塑件的右端，所述第一凸台的两端设有第二切角，所述第二折边的两端设有第一延伸部，所述第一延伸部与所述第二切角相匹配。

10、优选地，所述开关阀包括前轭铁、隔磁套、阀塞杆、阀座和衔铁，所述隔磁套的右端套设在所述第二圆筒内，所述隔磁套的左端设有第三折边，所述第三折边向所述隔磁套的外侧折弯，所述前轭铁套设在所述隔磁套的左端，所述第一连接部和所述第三折边均与所述前轭铁的左端接触连接，所述前轭铁的右端与所述注塑件的左端就超链接，所述衔铁套设在所述隔磁套内，所述阀塞杆的一端设置于所述阀套内，所述阀塞杆的另一端穿过所述阀套设置与所述隔磁套内。

11、优选地，所述阀套的中部设有从左至右依次设置的第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道设置在所述阀套的左端，所述第一通道的直径和第三通道的直径均大于所述第二通道的直径，所述第一通道的左端设有入料口，所述第二通道上设有若干下料口，所述第三通道设有保压口。

12、优选地，所述阀塞杆的左端设有阀塞，所述第二通道的左端设有第三切角，所述第三切角与所述阀塞相匹配，所述阀座套设在所述阀塞杆上，所述阀塞杆和所述阀座之间设有弹簧，所述第二通道的右端设有第四切角，所述第四切角与所述阀座相匹配。

13、优选地，所述第一通道的左端设有第一卡槽，所述第一卡槽内过盈连接有过滤网。

14、优选地，所述隔磁套和所述阀套之间设有第一密封圈。

15、本实用新型公开的一种具有保压功能的开关阀，与现有技术相比，其有益效果在于，其通过线圈组件控制所述阀塞杆移动，通过第一通道的进料口进油，并通过第二通道的下料口出油，当油压超过标定范围时，则被弹簧盯着的阀座右移，将过载的油通过保压口排出，从而达到保压的作用。

技术特征：

1.一种具有保压功能的开关阀，其特征在于：包括阀套(1000)、线圈组件、外壳(2000)和支架(3000)，所述线圈组件包括注塑件(4000)、线圈骨架(4300)、线圈和后轭铁(4400)，所述线圈骨架设置在所述注塑件(4000)的左端，所述线圈缠绕设置在所述线圈骨架(4300)的外侧，所述后轭铁(4400)设置在所述注塑件(4000)的右端，所述注塑件(4000)的右端设有插针部(4200)，所述插针部(4200)设有插针(4210)，所述插针(4210)与所述线圈相连接，所述阀套(1000)的中部设有从左至右依次设置的第一通道(1310)、第二通道(1320)和第三通道(1330)，所述第一通道(1310)设置在所述阀套(1000)的左端，所述第一通道(1310)的直径和第三通道(1330)的直径均大于所述第二通道(1320)的直径，所述第一通道(1310)的左端设有入料口，所述第二通道(1320)上设有若干下料口(1321)，所述第三通道(1330)设有保压口(1331)。

2.根据权利要求1所述的具有保压功能的开关阀，其特征在于：所述线圈骨架(4300)包括第一圆筒，所述第一圆筒的左端设有第一固定环(4310)，所述线圈骨架(4300)的右端设有第二固定环(4320)，所述第二固定环(4320)的一端设有插针(4210)连接件，所述插针(4210)连接件的一端与所述线圈相连接，所述插针(4210)连接件的另一端与所述插针(4210)相连接，所述第一固定环(4310)的两端设有第一缺口(4311)。

3.根据权利要求1所述的具有保压功能的开关阀，其特征在于：所述后轭铁(4400)包括第二圆筒(4410)，所述第二圆筒(4410)的右端设有第三固定环，所述第三固定环的一端设有第二缺口(4421)，所述第二缺口(4421)与所述插针(4210)连接件相匹配，所述第三固定环上若干第三缺口(4422)。

4.根据权利要求3所述的具有保压功能的开关阀，其特征在于：所述开关阀包括前轭铁(4700)、隔磁套(4600)、阀塞杆(1200)、阀座(1240)和衔铁(4500)，所述隔磁套(4600)的右端套设在所述第二圆筒(4410)内，所述隔磁套(4600)的左端设有第三折边(4610)，所述第三折边(4610)向所述隔磁套(4600)的外侧折弯，所述前轭铁(4700)套设在所述隔磁套(4600)的左端，第一连接部(1100)和所述第三折边(4610)均与所述前轭铁(4700)的左端接触连接，所述前轭铁(4700)的右端与所述注塑件(4000)的左端就超链接，所述衔铁(4500)套设在所述隔磁套(4600)内，所述阀塞杆(1200)的一端设置于所述阀套(1000)内，所述阀塞杆(1200)的另一端穿过所述阀套(1000)设置与所述隔磁套(4600)内。

5.根据权利要求4所述的具有保压功能的开关阀，其特征在于：所述阀塞杆(1200)的左端设有阀塞(1210)，所述第二通道(1320)的左端设有第三切角，所述第三切角与所述阀塞(1210)相匹配，所述阀座(1240)套设在所述阀塞杆(1200)上，所述阀塞杆(1200)和所述阀座(1240)之间设有弹簧(1250)，所述第二通道(1320)的右端设有第四切角，所述第四切角与所述阀座(1240)相匹配。

6.根据权利要求1所述的具有保压功能的开关阀，其特征在于：所述第一通道(1310)的左端设有第一卡槽(1311)，所述第一卡槽(1311)内过盈连接有过滤网(1312)。

7.根据权利要求4所述的具有保压功能的开关阀，其特征在于：所述隔磁套(4600)和所述阀套(1000)之间设有第一密封圈(4800)。

技术总结
本技术公开了一种具有保压功能的开关阀，包括阀套、线圈组件、外壳和支架，所述阀套的中部设有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道的左端设有入料口，所述第二通道上设有若干下料口，所述第三通道设有保压口，所述阀塞杆的左端设有阀塞，所述第二通道的左端设有第三切角，所述第三切角与所述阀塞相匹配，所述阀座套设在所述阀塞杆上，所述阀塞杆和所述阀座之间设有弹簧，所述第二通道的右端设有第四切角，所述第四切角与所述阀座相匹配。本技术提供的一种具有保压功能的开关阀，通过进料口进油，并通过下料口出油，当油压超过标定范围时，则被弹簧盯着的阀座右移，将过载的油通过保压口排出，从而达到保压的作用。

技术研发人员：夏阁堂,邓植友,万进全
受保护的技术使用者：浙江翱腾智能科技股份有限公司
技术研发日：20221018
技术公布日：2024/1/12