一种高强度水泥管的制作方法

1.本申请涉及水泥管的技术领域，尤其是涉及一种高强度水泥管。


背景技术：

2.水泥管一般用以城区的降水和废水的排出管路，可工作饮用水、电力工程通讯器材、燃气阵营等需要在地底铺装管道的外衣管，以及，用以各种各样地表水输送，生活用水，浇灌自来水，工业化用水，废水，铺设关键的电缆线，光缆电缆等；现有的水泥管内部设置箍筋和纵筋，利用铁丝进行相互之间的捆扎，随后在钢筋笼的外部填充混凝土，在混凝土固化后，即完成水泥管的制作。
3.水泥管中的钢筋用于提升混凝土相互之间联结的强度，其自身不作为水泥管中的支撑构件，因此在遭受外部冲击力时，实际的受力是由混凝土自身进行承受，而混凝土的承受范围有限，当外部冲击力超出混凝土的强度时，混凝土即会发生破碎等情况，同时由于钢筋笼之间普遍采用铁丝进行捆扎，箍筋和纵筋之间的联结强度有限，钢筋在遭受冲击时易发生形变。因此，为解决现有水泥管仅利用混凝土抗冲击，强度不足的问题，本领域技术人员提供了一种高强度水泥管。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种高强度水泥管。
5.本申请提供的一种高强度水泥管，包括管道，所述管道包括管身和管身一端的对接段，所述管身的内侧设置有环形阵列的若干个支撑板，且支撑板呈和管道共轴的弧形结构，环形阵列的所述支撑板的内侧均匀分布有若干个内撑环，且内撑环和各支撑板之间均焊接；
6.若干个所述内撑环包括依次间隔设置的支撑段和拉紧段，所述支撑段固定连接于支撑板的内侧，所述拉紧段固定连接于相邻两个支撑板之间，且拉紧段和支撑段拐角位置处均分别和对应的支撑板焊接。
7.优选的，若干个所述支撑板之间间隙配合，且相邻两个支撑板之间间隙小于1/12管身周长。
8.优选的，所述支撑段和拉紧段拐角位置处设置有插接段，所述支撑板上均匀分布有若干个焊接孔，所述插接段滑嵌于焊接孔中，且插接段和焊接孔之间焊接。
9.优选的，所述支撑板上均匀开设有若干个漏孔。
10.优选的，所述支撑段平行于支撑板的弦长设置，且支撑段的两端分别位于支撑板的两侧位置，所述拉紧段设置于相邻两个支撑板之间，所述支撑段和拉紧段组合呈多段式结构。
11.综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
12.通过在管道的内侧环形阵列若干个间隙设置的支撑板，在支撑板之间设置多段式结构的内撑环，使得在遭受冲击时，支撑板的弧形结构，以及支撑板内侧的内撑环结构会提
供拉力以及支撑力，相较于现有水泥管中捆扎的钢筋笼，本水泥管中内部相互焊接的支撑机构对水泥管强度具有提升效果，实现对水泥管内部的高强度支撑。
附图说明
13.图1是本申请实施例中一种高强度水泥管的等轴测图；
14.图2是本申请实施例中一种高强度水泥管的支撑机构结构图；
15.图3是本申请实施例中一种高强度水泥管的支撑板图；
16.图4是本申请实施例中一种高强度水泥管的内撑环结构图。
17.附图标记说明：1、管道；101、管身；102、对接段；2、支撑板；201、漏孔；202、焊接孔；3、内撑环；301、支撑段；302、拉紧段；303、插接段。
具体实施方式
18.以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
19.本申请实施例公开一种高强度水泥管。参照图1-4，一种高强度水泥管，包括管道1，管道1包括管身101和管身101一端的对接段102，管身101的内侧设置有环形阵列的若干个支撑板2，且支撑板2呈和管道1共轴的弧形结构，环形阵列的支撑板2的内侧均匀分布有若干个内撑环3，且内撑环3和各支撑板2之间均焊接；
20.若干个内撑环3包括依次间隔设置的支撑段301和拉紧段302，支撑段301固定连接于支撑板2的内侧，拉紧段302固定连接于相邻两个支撑板2之间，且拉紧段302和支撑段301拐角位置处均分别和对应的支撑板2焊接，若干个支撑板2之间间隙配合，且相邻两个支撑板2之间间隙小于1/12管身101周长，优选的支撑板2之间间隙等于1/24管身101周长，支撑板2之间间隙越小，相邻两个支撑板2之间强度越大，支撑段301和拉紧段302拐角位置处设置有插接段303，优选的支撑段301、拉紧段302和插接段303之间采用一体成型的方式铸造或是采用焊接的方式进行相互连接，支撑板2上均匀分布有若干个焊接孔202，插接段303滑嵌于焊接孔202中，且插接段303和焊接孔202之间焊接，支撑板2上均匀开设有若干个漏孔201，开设漏孔201减小支撑板2重量，节约资源，同时支撑板2的强度不会受到较大的影响，支撑段301平行于支撑板2的弦长设置，且支撑段301的两端分别位于支撑板2的两侧位置，拉紧段302设置于相邻两个支撑板2之间，支撑段301和拉紧段302组合呈多段式结构，优选的拉紧段302和支撑段301之间组合呈正多边形结构，且正多边形结构的边数≥8，以此保证相互之间强度的同时，不至于导致管道1的厚度过大。
21.本申请实施例一种高强度水泥管的实施原理为：在进行管道1内部支撑机构的制作时，将内撑环3的各个插接段303分别插接至支撑板2的焊接孔202中，并通过焊接机进行焊接，以此保证相互之间的连接强度，依次完成四个支撑板2和内撑环3之间的焊接后，即可以将支撑机构放置入模具中，进行后续混凝土的填充，在混凝土干燥后，即完成管道1的制作；由于支撑板2呈弧形结构，其内侧焊接用于弦长方向拉近的支撑段301，从而使得管道1在遭受支撑板2弧面方向的冲击力时，内侧的支撑段301提供一定程度作用力，从而提升管道1在遭受该方向冲击力时的强度；当管道1遭受来自两个支撑板2之间的冲击力时，混凝土在形变过程中，会连带这旁边两个支撑板2向两侧进行位移，此时位于两个支撑板2之间的内撑环3为两个支撑板2之间提供拉力，提升管道1在遭受该方向冲击力时的强度；再由于支
撑段301采用了多段式结构，其中部分段和外部冲击力之间会具有夹角，形成三角形结构，利用三角形结构的稳定性，以此即综合性的提升了管道1的强度。
22.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高强度水泥管，包括管道(1)，所述管道(1)包括管身(101)和管身(101)一端的对接段(102)，其特征在于：所述管身(101)的内侧设置有环形阵列的若干个支撑板(2)，且支撑板(2)呈和管道(1)共轴的弧形结构，环形阵列的所述支撑板(2)的内侧均匀分布有若干个内撑环(3)，且内撑环(3)和各支撑板(2)之间均焊接；若干个所述内撑环(3)包括依次间隔设置的支撑段(301)和拉紧段(302)，所述支撑段(301)固定连接于支撑板(2)的内侧，所述拉紧段(302)固定连接于相邻两个支撑板(2)之间，且拉紧段(302)和支撑段(301)拐角位置处均分别和对应的支撑板(2)焊接。2.根据权利要求1所述的一种高强度水泥管，其特征在于：若干个所述支撑板(2)之间间隙配合，且相邻两个支撑板(2)之间间隙小于1/12管身(101)周长。3.根据权利要求1所述的一种高强度水泥管，其特征在于：所述支撑段(301)和拉紧段(302)拐角位置处设置有插接段(303)，所述支撑板(2)上均匀分布有若干个焊接孔(202)，所述插接段(303)滑嵌于焊接孔(202)中，且插接段(303)和焊接孔(202)之间焊接。4.根据权利要求1所述的一种高强度水泥管，其特征在于：所述支撑板(2)上均匀开设有若干个漏孔(201)。5.根据权利要求3所述的一种高强度水泥管，其特征在于：所述支撑段(301)平行于支撑板(2)的弦长设置，且支撑段(301)的两端分别位于支撑板(2)的两侧位置，所述拉紧段(302)设置于相邻两个支撑板(2)之间，所述支撑段(301)和拉紧段(302)组合呈多段式结构。

技术总结
本申请涉及一种高强度水泥管，包括管身和对接段，所述管身的内侧设置有环形阵列的若干个支撑板，且支撑板呈和管道共轴的弧形结构，环形阵列的所述支撑板的内侧均匀分布有若干个内撑环，且内撑环和各支撑板之间均焊接；若干个所述内撑环包括依次间隔设置的支撑段和拉紧段，所述支撑段固定连接于支撑板的内侧，所述拉紧段固定连接于相邻两个支撑板之间，本方案，通过在管道的内侧环形阵列若干个间隙设置的支撑板，在支撑板之间设置多段式结构的内撑环，使得在遭受冲击时，支撑板的弧形结构，以及支撑板内侧的内撑环结构会提供拉力以及支撑力，相互焊接的支撑机构对水泥管强度具有提升效果。升效果。升效果。


技术研发人员：黄芮 吴高星 韦昌九
受保护的技术使用者：合肥啸天管业科技有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/1/31