本技术属于涂布机构,具体涉及一种微凹辊传动装置及涂布机。
背景技术:
1、微凹涂布是一种较普遍的涂布方式,其将表面具有微凹网纹的微凹辊在料仓中转动,以使得涂料填充在微凹辊的微凹网纹中,基材与转动地微凹辊相切接触,基材贴着微凹辊移动,这样涂料就被转移至基材上。
2、现有的微凹辊的动力传递结构多是通过联轴器将电机与微凹版辊直接联接,从而实现动力的传递,如图1所示。微凹辊安装结构简单,但对电机安装精度有很高要求,如果电机轴与微凹版辊的同轴度超差较大,微凹辊会产生震动,涂布产品时会产生纹路,造成材料的浪费,而电机本身也存在一定的震动,对涂布产品也有一定的影响。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足之处提供一种微凹辊传动装置,以解决背景技术中提出的技术问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型公开了一种微凹辊传动装置,包括电机、联轴器和微凹辊,所述微凹辊与电机通过所述联轴器连接,所述联轴器包括第一联轴器和第二联轴器,所述第一联轴器和第二联轴器通过固定单元连接;其中,所述第一联轴器连接所述电机和所述固定单元,所述第二联轴器连接所述固定单元和所述微凹辊。
3、在一个方案中,所述固定单元包括连接轴,所述连接轴的两端分别与第一联轴器和第二联轴器连接。通过固定单元可以降低电机的安装精度,并减少由电机带来的震动,从而有效保证微凹辊的动力效果。
4、在一个方案中,所述固定单元还包括固定外壳和轴承,所述固定外壳与微凹辊传动装置的安装基座固定连接,所述轴承套设在所述连接轴上,所述连接轴通过所述轴承与所述固定外壳可转动连接。
5、在一个方案中,所述固定单元包括第一轴承、第一固定外壳、第二轴承、第二固定外壳和连接轴,所述连接轴通过第一轴承与所述第一固定外壳连接,所述连接轴通过第二轴承与所述第二固定外壳连接。将固定外壳分为第一固定外壳和第二固定外壳,在有效保证动力传动效果的情况下,通过双固定外壳的设置减少震动的传递,从而提高连接轴的稳定性。
6、在一个方案中,所述第一联轴器为万向联轴器。
7、在一个方案中,所述第二联轴器为弹性联轴器。
8、在一个方案中,还包括连接单元,所述第二联轴器通过连接单元与所述微凹辊连接。
9、在一个方案中,所述连接单元包括轴承,所述微凹辊通过轴承与所述连接单元连接。
10、本实用新型还提供一种涂布机,其包含上述微凹辊传动装置。
11、与现有技术相比,本实用新型的狭缝可调装置具有以下优点:
12、1、提高微凹辊的稳定性。通过双联轴器并在双联轴器中间设置固定装置,降低了电机震动对微凹辊的直接震动传递,减少涂布产品产生纹路的情况,从而提高了涂布效率;同时通过固定单元的固定作用,提高了微凹辊的稳定性,提高涂布效果。
13、2、方便安装。由于双联轴器的设置,只需要合理安装固定装置和连接单元的相对位置即可,无需高精度安装电机的与连接单元的相对位置;而相对于电机安装位置的精度要求,固定单元的精度要求要低,且安装更简单,因此该传动装置能够满足安装精度要求,简化安装工作。
1.一种微凹辊传动装置,包括电机(1)、联轴器和微凹辊(5),所述微凹辊(5)与电机(1)通过所述联轴器连接,其特征在于:所述联轴器包括第一联轴器(2-1)和第二联轴器(2-2),所述第一联轴器(2-1)和第二联轴器(2-2)通过固定单元(3)连接;
2.根据权利要求1所述的一种微凹辊传动装置,其特征在于:所述固定单元(3)包括连接轴(3-2),所述连接轴(3-2)的两端分别与第一联轴器(2-1)和第二联轴器(2-2)连接。
3.根据权利要求2所述的一种微凹辊传动装置,其特征在于:所述固定单元(3)还包括固定外壳(3-3)和轴承(3-1),所述固定外壳(3-3)与微凹辊传动装置的安装基座固定连接,所述轴承(3-1)套设在所述连接轴(3-2)上,所述连接轴(3-2)通过所述轴承(3-1)与所述固定外壳(3-3)可转动连接。
4.根据权利要求1所述的微凹辊传动装置,其特征在于:所述固定单元(3)包括第一轴承、第一固定外壳、第二轴承、第二固定外壳和连接轴,所述连接轴通过第一轴承与所述第一固定外壳连接,所述连接轴通过第二轴承与所述第二固定外壳连接。
5.根据权利要求1所述的一种微凹辊传动装置,其特征在于:所述第一联轴器(2-1)为万向联轴器。
6.根据权利要求1所述的一种微凹辊传动装置,其特征在于:所述第二联轴器(2-2)为弹性联轴器。
7.根据权利要求1所述的一种微凹辊传动装置,其特征在于:还包括连接单元(4),所述第二联轴器(2-2)通过连接单元(4)与所述微凹辊(5)连接。
8.根据权利要求7所述的一种微凹辊传动装置,其特征在于:所述连接单元(4)包括轴承,所述微凹辊(5)通过轴承与所述连接单元(4)连接。
9.一种涂布机,包括根据权利要求1-8任一所述微凹辊传动装置。