一种抱叶凸轮组件的制作方法

本技术涉及一种凸轮，具体涉及一种抱叶凸轮组件，属于纸杯加工。

背景技术：

1、在纸杯加工过程中，需要抱叶机构通过模具将扇形纸进行抱合而使其在模具熔接册成杯状，抱叶结构中需要使用实现上下往复运动的凸轮机构，其中的凸轮被称为抱叶凸轮。纸杯的加工质量与抱叶凸轮的稳定运行有着密切关系，现有的抱叶凸轮在运行时，由于高速运动产生的振动，使得抱叶凸轮弧面受力不均，长期运行弧面磨损严重，影响对扇形纸的抱合精度。

技术实现思路

1、基于以上背景，本实用新型的目的在于提供一种提高抱合精度的抱叶凸轮组件，解决背景技术中所述的问题。

2、为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：

3、一种抱叶凸轮组件，包括：

4、齿轮盘，所述齿轮盘设有若干沿齿轮盘周向均匀分布的轮齿；

5、凸轮，所述凸轮与齿轮盘表面固定连接，所述凸轮与所述齿轮盘同轴心设置；

6、其中，所述齿轮盘与所述凸轮相对的表面设有若干减振孔，所述减振孔以所述齿轮盘中轴线为中心沿齿轮盘的周向均匀分布，所述减振孔为盲孔，减振孔的孔壁在所述齿轮盘的径向截面呈弧形。

7、通过齿轮盘与外部部件的啮合运动，带动凸轮以齿轮盘的中轴线为中心进行旋转运动，齿轮盘表面的减振孔可以对齿轮盘传递的轴向振动和径向振动进行减振，从而使该抱叶凸轮组件在高速运动时，凸轮表面的弧面能够与外部部件稳定接触，受力均匀，降低外部部件对凸轮弧面的磨损。

8、作为优选，所述减振孔内设有吸振垫。通过吸振垫吸收集中在减振孔内的振动能量，进一步降低齿轮盘的振动。

9、作为优选，所述吸振垫与减振孔的孔底壁面固定连接。吸振垫可以通过胶粘的方式与减振孔固定连接。

10、作为优选，所述减振孔的数量至少为六个，减振孔孔径与齿轮盘直径的比值范围为1：8～1：10。

11、作为优选，所述吸振垫为橡胶或聚氨酯。橡胶或聚氨酯均具有弹性，可以保证较好的吸振效果。

12、作为优选，所述齿轮盘中部设有第一安装孔，所述第一安装孔的孔壁设有第一凹槽。第一安装孔用于配合外部固定轴，第一凹槽用于配合外部轴键。

13、作为优选，所述凸轮中部设有第二安装孔，所述第二安装孔的孔壁设有第二凹槽。第二安装孔用于配合外部固定轴，第二凹槽用于配合外部轴键。

14、作为优选，所述第一安装孔和所述第二安装孔的孔径相同，所述第一凹槽与所述第二凹槽连通，第一凹槽与第二凹槽具有相同的宽度和深度。

15、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

16、本实用新型的一种抱叶凸轮组件，通过齿轮盘表面的减振孔对齿轮盘传递的轴向振动和径向振动进行减振，从而使该抱叶凸轮组件在高速运动时，凸轮表面的弧面能够与外部部件稳定接触，受力均匀，降低外部部件对凸轮弧面的磨损。

技术特征：

1.一种抱叶凸轮组件，其特征在于：该抱叶凸轮组件包括：

2.根据权利要求1所述的一种抱叶凸轮组件，其特征在于：所述减振孔(3)内设有吸振垫(4)。

3.根据权利要求2所述的一种抱叶凸轮组件，其特征在于：所述吸振垫(4)与减振孔(3)的孔底壁面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种抱叶凸轮组件，其特征在于：所述减振孔(3)的数量至少为六个，减振孔(3)孔径与齿轮盘(1)直径的比值范围为1：8～1：10。

5.根据权利要求2所述的一种抱叶凸轮组件，其特征在于：所述吸振垫(4)为橡胶或聚氨酯。

6.根据权利要求1所述的一种抱叶凸轮组件，其特征在于：所述齿轮盘(1)中部设有第一安装孔(102)，所述第一安装孔(102)的孔壁设有第一凹槽(103)。

7.根据权利要求6所述的一种抱叶凸轮组件，其特征在于：所述凸轮(2)中部设有第二安装孔(201)，所述第二安装孔(201)的孔壁设有第二凹槽(202)。

8.根据权利要求7所述的一种抱叶凸轮组件，其特征在于：所述第一安装孔(102)和所述第二安装孔(201)的孔径相同，所述第一凹槽(103)与所述第二凹槽(202)连通，第一凹槽(103)与第二凹槽(202)具有相同的宽度和深度。

技术总结
本技术提供一种提高抱合精度的抱叶凸轮组件。一种抱叶凸轮组件，包括：齿轮盘，所述齿轮盘设有若干沿齿轮盘周向均匀分布的轮齿；凸轮，所述凸轮与齿轮盘表面固定连接，所述凸轮与所述齿轮盘同轴心设置；其中，所述齿轮盘与所述凸轮相对的表面设有若干减振孔，所述减振孔以所述齿轮盘中轴线为中心沿齿轮盘的周向均匀分布，所述减振孔为盲孔，减振孔的孔壁在所述齿轮盘的径向截面呈弧形。本技术通过齿轮盘表面的减振孔对齿轮盘传递的轴向振动和径向振动进行减振，从而使该抱叶凸轮组件在高速运动时，凸轮表面的弧面能够与外部部件稳定接触，受力均匀，降低外部部件对凸轮弧面的磨损。

技术研发人员：朱开锋
受保护的技术使用者：杭州禾康包装材料有限公司
技术研发日：20221021
技术公布日：2024/1/11