一种涡旋真空泵轴承的制作方法

1.本实用新型涉及涡旋真空泵轴承技术领域，尤其涉及一种涡旋真空泵轴承。


背景技术：

2.涡旋真空泵以其结构简单紧凑、运行平稳、消耗功率小、易于维护等特点，广泛应用于半导体、科学仪器、医疗设备等行业，轴承作为其关键零部件，直接影响整机的性能。。
3.现有涡旋泵动涡盘轴承多采用配对角接触的组合形式，一体化差、安装复杂、精度不易控制。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种涡旋真空泵轴承。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涡旋真空泵轴承，包括外圈，所述外圈的内侧安装有内圈，且内圈的左端顶部安装有密封圈，所述外圈、内圈之间安置有钢球，且钢球的侧端安置有保持架，所述外圈的左端安装有法兰，且法兰的端壁穿设有法兰孔，所述内圈靠近密封圈的端壁设置有第一套圈密封槽以及第二套圈密封槽，且第一套圈密封槽的端侧安置有第一密封唇，所述第二套圈密封槽的端侧安装有第二密封唇，所述内圈的内侧安装有台阶，所述内圈靠近钢球的端侧开设有锁口，且内圈靠近外圈的中心一侧开设有间隙。
7.优选的，所述外圈与法兰之间相固定连接，且法兰孔关于法兰的中心呈环形分布。
8.优选的，所述内圈、密封圈以及保持架均设置有两个，且钢球设置有两列。
9.优选的，所述内圈之间形成一个间隙。
10.优选的，所述第一套圈密封槽、第一密封唇之间相紧密贴合。
11.优选的，所述第二套圈密封槽、第二密封唇之间相紧密贴合。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1、通过法兰孔可穿接螺钉，用于将法兰外径与动涡盘配合连接，法兰外径与轴承内孔有较高的同轴度，保证运转精度，同时内圈采用两个组合式，中间平面设有一定间隙，安装后形成预紧，整个轴承由外圈、两个内圈、两个密封圈、两列一定数量的钢球、两个保持架组成，在组配轴承的基础上，采用一体化的方案，优化承载能力，提高产品性能，轴承外圈带法兰，可与动涡盘直接安装，提高安装精度，轴承保持架采用玻纤增强型尼龙材料，重量较轻，降低运行噪音；
14.2、通过内圈挡肩处设有两个密封槽，密封圈采用双唇密封，第一密封唇和第一套圈密封槽接触，第二第二密封唇和第一套圈密封槽接触，形成接触式密封，防止外界杂质进入和油脂外泄，内圈沟道处设有锁口，装配后轴承不会散开，内圈内孔设有台阶，保证配合有效面的前提下，减少磨削长度，降低制造难度，轴承内部填充润滑脂，使用方便，免维护。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的示意图；
17.图2为图1的法兰正视示意图；
18.图3为图1中a处放大的示意图；
19.图4为图1中b处放大的示意图。
20.图中：1、外圈；2、内圈；3、密封圈；4、钢球；5、保持架；101、法兰；102、法兰孔；201、第一套圈密封槽；202、第二套圈密封槽；203、台阶；204、锁口；205、间隙；301、第一密封唇；302、第二密封唇。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种涡旋真空泵轴承的技术方案：
23.实施例一：
24.如图1-4所示，一种涡旋真空泵轴承，包括外圈1，外圈1的内侧安装有内圈2，且内圈2的左端顶部安装有密封圈3，外圈1、内圈2之间安置有钢球4，且钢球4的侧端安置有保持架5，外圈1的左端安装有法兰101，且法兰101的端壁穿设有法兰孔102，内圈2靠近密封圈3的端壁设置有第一套圈密封槽201以及第二套圈密封槽202，且第一套圈密封槽201的端侧安置有第一密封唇301，第二套圈密封槽202的端侧安装有第二密封唇302，内圈2的内侧安装有台阶203，内圈2靠近钢球4的端侧开设有锁口204，且内圈2靠近外圈1的中心一侧开设有间隙205。
25.实施例二：
26.在实施例一的基础上，如图2和图4所示，外圈1与法兰101之间相固定连接，且法兰孔102关于法兰101的中心呈环形分布，内圈2、密封圈3以及保持架5均设置有两个，且钢球4设置有两列，通过法兰孔102可穿接螺钉，用于将法兰101外径与动涡盘配合连接，法兰101外径与轴承内孔有较高的同轴度，保证运转精度，同时内圈2采用两个组合式，中间平面设有一定间隙205，安装后形成预紧，整个轴承由外圈1、两个内圈2、两个密封圈3、两列一定数量的钢球4、两个保持架5组成。
27.在实施例一的基础上，如图1和图3所示，内圈2之间形成一个间隙205，第一套圈密封槽201、第一密封唇301之间相紧密贴合，第二套圈密封槽202、第二密封唇302之间相紧密贴合，通过内圈2挡肩处设有两个密封槽，密封圈3采用双唇密封，第一密封唇301和第一套圈密封槽201接触，第二第二密封唇302和第一套圈密封槽201接触，形成接触式密封，防止外界杂质进入和油脂外泄，内圈2沟道处设有锁口204，装配后轴承不会散开，内圈2内孔设有台阶203，保证配合有效面的前提下，减少磨削长度，降低制造难度，轴承内部填充润滑
脂，使用方便，免维护。
28.工作原理：通过法兰孔102可穿接螺钉，用于将法兰101外径与动涡盘配合连接，法兰101外径与轴承内孔有较高的同轴度，保证运转精度，同时内圈2采用两个组合式，中间平面设有一定间隙205，安装后形成预紧，整个轴承由外圈1、两个内圈2、两个密封圈3、两列一定数量的钢球4、两个保持架5组成，通过内圈2挡肩处设有两个密封槽，密封圈3采用双唇密封，第一密封唇301和第一套圈密封槽201接触，第二第二密封唇302和第一套圈密封槽201接触，形成接触式密封，防止外界杂质进入和油脂外泄，内圈2沟道处设有锁口204，装配后轴承不会散开，内圈2内孔设有台阶203，保证配合有效面的前提下，减少磨削长度，降低制造难度，轴承内部填充润滑脂，使用方便，免维护。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种涡旋真空泵轴承，包括外圈(1)，其特征在于，所述外圈(1)的内侧安装有内圈(2)，且内圈(2)的左端顶部安装有密封圈(3)，所述外圈(1)、内圈(2)之间安置有钢球(4)，且钢球(4)的侧端安置有保持架(5)，所述外圈(1)的左端安装有法兰(101)，且法兰(101)的端壁穿设有法兰孔(102)，所述内圈(2)靠近密封圈(3)的端壁设置有第一套圈密封槽(201)以及第二套圈密封槽(202)，且第一套圈密封槽(201)的端侧安置有第一密封唇(301)，所述第二套圈密封槽(202)的端侧安装有第二密封唇(302)，所述内圈(2)的内侧安装有台阶(203)，所述内圈(2)靠近钢球(4)的端侧开设有锁口(204)，且内圈(2)靠近外圈(1)的中心一侧开设有间隙(205)。2.根据权利要求1所述的一种涡旋真空泵轴承，其特征在于，所述外圈(1)与法兰(101)之间相固定连接，且法兰孔(102)关于法兰(101)的中心呈环形分布。3.根据权利要求1所述的一种涡旋真空泵轴承，其特征在于，所述内圈(2)、密封圈(3)以及保持架(5)均设置有两个，且钢球(4)设置有两列。4.根据权利要求1所述的一种涡旋真空泵轴承，其特征在于，所述内圈(2)之间形成一个间隙(205)。5.根据权利要求1所述的一种涡旋真空泵轴承，其特征在于，所述第一套圈密封槽(201)、第一密封唇(301)之间相紧密贴合。6.根据权利要求1所述的一种涡旋真空泵轴承，其特征在于，所述第二套圈密封槽(202)、第二密封唇(302)之间相紧密贴合。

技术总结
本实用新型涉及涡旋真空泵轴承技术领域，尤其涉及一种涡旋真空泵轴承，一种涡旋真空泵轴承，包括外圈，所述外圈的内侧安装有内圈，且内圈的左端顶部安装有密封圈，所述外圈、内圈之间安置有钢球，且钢球的侧端安置有保持架，所述外圈的左端安装有法兰，且法兰的端壁穿设有法兰孔。本实用新型通过内圈挡肩处设有两个密封槽，密封圈采用双唇密封，第一密封唇和第一套圈密封槽接触，第二第二密封唇和第一套圈密封槽接触，形成接触式密封，防止外界杂质进入和油脂外泄，内圈沟道处设有锁口，装配后轴承不会散开，内圈内孔设有台阶，保证配合有效面的前提下，减少磨削长度，降低制造难度，轴承内部填充润滑脂，使用方便，免维护。免维护。免维护。


技术研发人员：路成明
受保护的技术使用者：无锡市第二轴承有限公司
技术研发日：2022.10.23
技术公布日：2023/3/28