一种输煤管道仪表支管减震装置的制作方法

1.本实用新型属于管道煤浆输送技术领域，涉及一种输煤管道仪表支管减震装置。


背景技术：

2.目前长距离输煤管道主管压力高、振动大，并且管道仪表根部阀门压力等级高、自重大，导致仪表支管震动成倍增长，造成仪表使用寿命缩短，影响仪表精确度，可能会使仪表支管震动开裂，煤浆泄漏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种输煤管道仪表支管减震装置，有效降低了对输煤管道仪表的振幅。
4.本实用新型所采用的技术方案是，一种输煤管道仪表支管减震装置，设置在输煤管道的主管道和仪表支管连接处，包括主管道抱箍和仪表支管法兰抱箍，主管道抱箍由两个对称半环形状箍板两端闭合连接构成，仪表支管法兰抱箍设置在主管道抱箍箍板的一连接端，仪表支管法兰抱箍也由两个对称半环形状箍板两端闭合连接构成，仪表支管法兰抱箍的两箍板分别固定在主管道抱箍的两箍板上。
5.本实用新型的特点还在于，
6.主管道抱箍两箍板未设置仪表支管法兰抱箍的连接端均固定设置有连接板，两连接板固定连接。
7.两连接板通过连接板紧固螺栓固定连接。
8.仪表支管法兰抱箍外侧设置有加强筋板。
9.仪表支管法兰抱箍两箍板分别为箍板a和箍板b，箍板a和箍板b的连接端均固定有带孔加强筋板，箍板a和箍板b连接的带孔加强筋板对应固定连接，带孔加强筋板固定在主管道抱箍的箍板上，箍板a连接的带孔加强筋板和箍板a固定在主管道抱箍的同一箍板上，箍板b连接的带孔加强筋板和箍板b固定在主管道抱箍的同一箍板上。
10.带孔加强筋板开设有螺栓孔，螺栓孔中设置有仪表支管法兰抱箍紧固螺栓，对应的带孔加强筋板通过仪表支管法兰抱箍紧固螺栓固定连接。
11.仪表支管法兰抱箍外侧设置有无孔加强筋板。
12.仪表支管法兰抱箍的两箍板上各设置有一无孔加强筋板，两无孔加强筋板对称设置。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型一种输煤管道仪表支管减震装置，结构简单、制作成本低，安装简便；通过将输煤管道的主管道与仪表支管法兰抱紧为一体，实现对仪表支管的有效减震，进而延长了仪表的使用寿命，保障了仪表的精确度，有效降低了管道仪表支管开裂的风险。
附图说明
15.图1是本实用新型一种输煤管道仪表支管减震装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种输煤管道仪表支管减震装置的主视图；
17.图3是本实用新型一种输煤管道仪表支管减震装置的左视图；
18.图4是本实用新型一种输煤管道仪表支管减震装置的俯视图。
19.图中，001.仪表支管法兰抱箍，002.仪表支管法兰抱箍紧固螺栓，003.无孔加强筋板，004.带孔加强筋板，005.主管道抱箍，006.连接板，007.连接板紧固螺栓。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
21.本实用新型一种输煤管道仪表支管减震装置，设置在输煤管道的主管道和仪表支管连接处，包括用于抱紧主管道的主管道抱箍005和用于保金仪表支管法兰的仪表支管法兰抱箍001，主管道抱箍005由两个对称半环形状箍板两端闭合连接构成，主管道抱箍005两箍板未设置仪表支管法兰抱箍001的连接端均焊接有连接板006，两连接板006通过两个或两个以上连接板紧固螺栓007固定连接。
22.仪表支管法兰抱箍001设置在主管道抱箍005箍板的一连接端，仪表支管法兰抱箍001也由两个对称半环形状箍板两端闭合连接构成，仪表支管法兰抱箍001外侧设置有加强筋板，加强筋板共两种，分别为带孔加强筋板004和无孔加强筋板003。
23.仪表支管法兰抱箍001的两箍板分别固定在主管道抱箍005的两箍板上，仪表支管法兰抱箍001两箍板分别为箍板a和箍板b，箍板a和箍板b的连接端均固定有带孔加强筋板004，带孔加强筋板004开设有多个螺栓孔，螺栓孔中设置有仪表支管法兰抱箍紧固螺栓002，箍板a和箍板b连接的带孔加强筋板004通过仪表支管法兰抱箍紧固螺栓002对应固定连接，带孔加强筋板004固定在主管道抱箍005的箍板上，箍板a连接的带孔加强筋板004和箍板a固定在主管道抱箍005的同一箍板上，箍板b连接的带孔加强筋板004和箍板b固定在主管道抱箍005的同一箍板上。
24.仪表支管法兰抱箍001的两箍板外侧各固定设置有一无孔加强筋板003，且无孔加强筋板003与对应的主管道抱箍005箍板固定连接，两无孔加强筋板003对称设置。
25.本实用新型一种输煤管道仪表支管减震装置的工作原理具体如下：
26.紧固连接板紧固螺栓007，使主管道抱箍005抱紧输煤管道的主管道，紧固仪表支管法兰抱箍紧固螺栓002，使仪表支管法兰抱箍001抱紧仪表支管法兰，带孔加强筋板004既作为仪表支管法兰抱箍001的连接板，又作为仪表支管法兰抱箍001的筋板，同时也是主管道抱箍005的连接端连接板，即带孔加强筋板004不仅作用于主管道抱箍005、仪表支管法兰抱箍001的闭合连接，同时针对仪表支管震动过大，能够使得仪表支管法兰抱箍001形状保持稳定不变形，并承受较大的负荷，无孔加强筋板003虽然没有连接作用，但其也具有对仪表支管法兰抱箍001的加强作用，使得仪表支管法兰抱箍001外部的加强作用均匀，能够更好的使仪表支管法兰抱箍001抱紧仪表支管法兰，降低仪表支管的振幅，保证仪表精确度，避免仪表支管震动开裂造成的隐患。


技术特征：
1.一种输煤管道仪表支管减震装置，设置在输煤管道的主管道和仪表支管连接处，其特征在于，包括主管道抱箍(005)和仪表支管法兰抱箍(001)，所述主管道抱箍(005)由两个对称半环形状箍板两端闭合连接构成，所述仪表支管法兰抱箍(001)设置在主管道抱箍(005)箍板的一连接端，所述仪表支管法兰抱箍(001)也由两个对称半环形状箍板两端闭合连接构成，所述仪表支管法兰抱箍(001)的两箍板分别固定在主管道抱箍(005)的两箍板上。2.根据权利要求1所述的一种输煤管道仪表支管减震装置，其特征在于，所述主管道抱箍(005)两箍板未设置仪表支管法兰抱箍(001)的连接端均固定设置有连接板(006)，两所述连接板(006)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种输煤管道仪表支管减震装置，其特征在于，两所述连接板(006)通过连接板紧固螺栓(007)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种输煤管道仪表支管减震装置，其特征在于，所述仪表支管法兰抱箍(001)外侧设置有加强筋板。5.根据权利要求4所述的一种输煤管道仪表支管减震装置，其特征在于，所述仪表支管法兰抱箍(001)两箍板分别为箍板a和箍板b，所述箍板a和箍板b的连接端均固定有带孔加强筋板(004)，所述箍板a和箍板b连接的带孔加强筋板(004)对应固定连接，所述带孔加强筋板(004)固定在主管道抱箍(005)的箍板上，所述箍板a连接的带孔加强筋板(004)和箍板a固定在主管道抱箍(005)的同一箍板上，所述箍板b连接的带孔加强筋板(004)和箍板b固定在主管道抱箍(005)的同一箍板上。6.根据权利要求5所述的一种输煤管道仪表支管减震装置，其特征在于，所述带孔加强筋板(004)开设有螺栓孔，所述螺栓孔中设置有仪表支管法兰抱箍紧固螺栓(002)，对应的所述带孔加强筋板(004)通过仪表支管法兰抱箍紧固螺栓(002)固定连接。7.根据权利要求4所述的一种输煤管道仪表支管减震装置，其特征在于，所述仪表支管法兰抱箍(001)外侧设置有无孔加强筋板(003)。8.根据权利要求7所述的一种输煤管道仪表支管减震装置，其特征在于，所述仪表支管法兰抱箍(001)的两箍板上各设置有一无孔加强筋板(003)，两所述无孔加强筋板(003)对称设置。

技术总结
本实用新型公开了一种输煤管道仪表支管减震装置，设置在输煤管道的主管道和仪表支管连接处，其特征在于，包括主管道抱箍和仪表支管法兰抱箍，主管道抱箍由两个对称半环形状箍板两端闭合连接构成，仪表支管法兰抱箍设置在主管道抱箍箍板的一连接端，仪表支管法兰抱箍也由两个对称半环形状箍板两端闭合连接构成，仪表支管法兰抱箍的两箍板分别固定在主管道抱箍的两箍板上。本实用新型通过将输煤管道的主管道与仪表支管法兰抱紧为一体，实现对仪表支管的有效减震，进而延长了仪表的使用寿命，保障了仪表的精确度，有效降低了管道仪表支管开裂的风险。开裂的风险。开裂的风险。


技术研发人员：殷建翔 齐俊鹏 高辉 冯康 刘宗峰
受保护的技术使用者：陕西神渭煤炭管道运输有限责任公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/1/24