一种轴承生产用的润滑油添加设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产设备技术领域，具体为一种轴承生产用的润滑油添加设备。


背景技术：

2.工厂在生产轴承时会加注润滑油，以免存放时生锈，消费者购买后可第一时间使用，不用再次加注润滑油，但是加注过多的润滑油会导致轴承转动阻力增大，温度和能耗增高，而温度升高还会引起润滑油氧化速度加快（提前变质，使用寿命缩短），温度升高导致润滑油里面包含的基础油加速析出，而润滑油能起到润滑作用，主要是因为里面包含的油。基础油从润滑油里面流失后，就剩下稠化剂，干结硬化，导致新加的润滑油不能充分流动到轴承内芯，形成润滑不良，轴承磨损甚至造成故障。
3.然而，现有技术的轴承润滑油加注机在使用时，注油后轴承外壁很多润滑油，导致油量过多造成轴承阻力增大，且浪费润滑油，提高了生产成本，为此，我们提出一种轴承生产用的润滑油添加设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用的润滑油添加设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用的润滑油添加设备，包括工作台、安装在工作台上部的升降器，所述工作台上部设有磁性底座，所述磁性底座正上方设有升降器，所述升降器下端设置有电机，所述电机输出端连接有齿轮一，所述电机下端设有压盘，所述压盘上部设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相契合，所述齿轮二上部设有转轴，所述转轴与升降器()底端相连接。
6.作为优选，所述磁性底坐侧部设有两组立柱，所述立柱均横向滑动连接有长杆，所述长杆靠近磁性底座一端设有弧形刮板，所述弧形刮板与立柱之间设有弹簧。
7.作为优选，所述磁性底座上与工作台之间设有凸轴，所述凸轴可带动磁性底座转动。
8.作为优选，所述弧形刮板边缘设有导油板。
9.作为优选，所述工作台上部开设有矩形槽，所述矩形槽下端设置有收集桶。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.实用新型区别现有技术轴承润滑油加注机，在实时使用过程中，当轴承注油后通过电机带动压板转动，利用侧边的弧形刮板刮落的润滑油，然后通过导油板收集起来，从而避免了因注油过多而导致轴承阻力增大，且刮落下来的润滑油可收集起来再次使用，降低了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型a区放大结构示意图；
14.图3为本实用新型b区放大结构示意图。
15.图中：1-工作台；2-升降器；3-磁性底座；4-电机；5-齿轮一；6-压盘；7-齿轮二；8-转轴；9-立柱；10-长杆；11-弧形刮板；12-弹簧；13凸轴-；14-导油板；15-矩形槽；16-收集桶。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承生产用的润滑油添加设备，包括工作台1、安装在工作台1上部的升降器2工作台1上部设有磁性底座3，磁性底座3正上方设有升降器2，升降器2下端设置有电机4，电机4输出端连接有齿轮一5，电机4下端设有压盘6，压盘6上部设有齿轮二7，齿轮二7与齿轮一5相契合，齿轮二7上部设有转轴8，转轴8一端与齿轮二7固定连接，一端与升降器(2)底端转动连接，进而在实时使用过程中，利用电机4带动齿轮一5转动，齿轮一5带动连接在压盘6上的齿轮二7转动，保证不影响注油效果的同时又能刮除轴承外部多余的润滑油，从而避免了因为油量过多而导致的轴承阻力增大。
18.磁性底坐3侧部设有两组立柱9，立柱9均横向滑动连接有长杆10，长杆10横向穿过立柱9，长杆10靠近磁性底座3一端设有弧形刮板11，弧形刮板11与立柱10之间设有弹簧12，弹簧12套在长杆10一侧外圈，进而在实时使用过程中，升降器2下压压盘6完成注油后，电机4带动压盘10转动，通过侧边的弧形刮板7刮落润滑油，从而避免浪费，节省了生产成本。
19.磁性底座3上与工作台1之间设有凸轴13，凸轴13可带动磁性底座3转动，进而在实际使用过程中，保证高效注油的同时，利用凸轴带动磁性底座转动，方便侧边的弧形刮板刮油，结构巧妙，方便实用。
20.弧形刮板11边缘设有导油板14，进而在实际使用过程中，刮落的润滑油通过导油板14收集起来可再次使用，从而降低避免浪费。
21.工作台1上部开设有矩形槽15，矩形槽15下端设置有收集桶16，进而在实际使用过程中，从导油板14流下来的润滑油通过矩形槽15进入收集桶16，可方便对刮除下来的润滑油进行收集，收集起来的润滑油可再次使用。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轴承生产用的润滑油添加设备，包括工作台(1)、安装在工作台(1)上部的升降器(2)其特征在于：所述工作台(1)上部设有磁性底座(3)，所述磁性底座(3)正上方设有升降器(2)，所述升降器(2)下端设置有电机(4)，所述电机(4)输出端连接有齿轮一(5)，所述电机(4)下端设有压盘(6)，所述压盘(6)上部设有齿轮二(7)，所述齿轮二(7)与齿轮一(5)相契合，所述齿轮二(7)上部设有转轴(8)，所述转轴(8)与升降器(2)底端相连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承生产用的润滑油添加设备，其特征在于：所述磁性底座(3)侧部设有两组立柱(9)，所述立柱(9)均横向滑动连接有长杆(10)，所述长杆(10)靠近磁性底座(3)一端设有弧形刮板(11)，所述弧形刮板(11)与立柱(9)之间设有弹簧(12)。3.根据权利要求2所述的一种轴承生产用的润滑油添加设备，其特征在于：所述磁性底座(3)上与工作台(1)之间设有凸轴(13)，所述凸轴(13)可带动磁性底座(3)转动。4.根据权利要求3所述的一种轴承生产用的润滑油添加设备，其特征在于：所述弧形刮板(11)边缘设有导油板(14)。5.根据权利要求4所述的一种轴承生产用的润滑油添加设备，其特征在于：所述工作台(1)上部开设有矩形槽(15)，所述矩形槽(15)下端设置有收集桶(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承生产用的润滑油添加设备，包括工作台、安装在工作台上部的升降器，所述工作台上部设有磁性底座，所述磁性底座正上方设有升降器，所述升降器下端设置有电机，所述电机输出端连接有齿轮一，所述电机下端设有压盘，所述压盘上部设有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一相契合，所述齿轮二上部设有转轴，所述转轴与升降器底端相连接，区别现有技术轴承润滑油加注机，在实时使用过程中，当轴承注油后通过电机带动压板转动，利用侧边的弧形刮板刮落的润滑油，然后通过导油板收集起来，从而避免了因注油过多而导致轴承阻力增大，且刮落下来的润滑油可收集起来再次使用，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。


技术研发人员：史国强
受保护的技术使用者：深圳市安菲力科技有限公司
技术研发日：2022.10.24
技术公布日：2023/3/21