一种高精度胀套的制作方法

本技术涉及机械通用零部件，具体为一种高精度胀套。

背景技术：

1、胀套属于机械通用零部件范畴，可以用来连接两个不同的零部件使二者成为一个整体共同工作。

2、胀套中各零件组合使用，现有技术中，外胀销的内孔通常为直孔，内椎销的锥头在插入过程中可能无法保持较好的同轴度，容易出现偏斜，无法较好的保证安装精度，会影响到螺栓零件的安装，也会影响后续的拆装维护，因此有必要设计一组胀套相关零件以解决以上技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种高精度胀套，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

2、一种高精度胀套，包括螺栓、螺母、内锥销、外胀销，所述外胀销包括圆柱形的杆体，所述杆体的内孔包括相通的让位孔与锥孔，所述让位孔与所述锥孔的大孔端相连接，所述内锥销包括锥杆，所述锥杆用于与所述锥孔配合，所述锥杆的锥度与所述锥孔的锥度相同，所述锥杆的直径大于所述锥孔的孔径，所述锥杆的一端设有第一螺杆，所述第一螺杆的外螺纹与所述螺母相配合，所述锥杆与所述第一螺杆设有相连通的限位通孔，所述限位通孔内用于插入所述螺栓。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述螺母为六角法兰面锁紧螺母。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述外胀销的杆体的让位孔所在端设有翻边凸盘。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述外胀销的锥孔最小孔径为17厘米，所述锥孔的锥度为1:20，所述内锥销的锥杆最小直径为17.2厘米。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述螺栓包括由左至右依次设置的头部、光杆部、第二螺杆，所述第二螺杆用于与对应装配体上的螺纹孔相连接，所述第二螺杆的直径小于所述限位通孔的孔径。

7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述让位孔与所述锥孔的大孔端连接处设有导向锥面。

8、本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本胀套应用于一种风车转轴零件的联接中，外胀销与内锥销、螺母相配合完成定位导向，从而使得螺栓后续可以精准装入安装螺纹孔中，安装精度高，连接稳定，可以降低原装配中的孔轴加工精度要求，胀套安装时更为便利，调整方便，该胀套使用寿命长，拆卸方便，胀紧时其接触面紧密贴合不易锈蚀，也便于拆开。

技术特征：

1.一种高精度胀套，其特征在于：包括螺栓、螺母、内锥销、外胀销，所述外胀销包括圆柱形的杆体，所述杆体的内孔包括相通的让位孔与锥孔，所述让位孔与所述锥孔的大孔端相连接，所述内锥销包括锥杆，所述锥杆用于与所述锥孔配合，所述锥杆的锥度与所述锥孔的锥度相同，所述锥杆的直径大于所述锥孔的孔径，所述锥杆的一端设有第一螺杆，所述第一螺杆的外螺纹与所述螺母相配合，所述锥杆与所述第一螺杆设有相连通的限位通孔，所述限位通孔内用于插入所述螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种高精度胀套，其特征在于：所述螺母为六角法兰面锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的一种高精度胀套，其特征在于：所述外胀销的杆体的让位孔所在端设有翻边凸盘。

4.根据权利要求1所述的一种高精度胀套，其特征在于：所述外胀销的锥孔最小孔径为17厘米，所述锥孔的锥度为1:20，所述内锥销的锥杆最小直径为17.2厘米。

5.根据权利要求1所述的一种高精度胀套，其特征在于：所述螺栓包括由左至右依次设置的头部、光杆部、第二螺杆，所述第二螺杆用于与对应装配体上的螺纹孔相连接，所述第二螺杆的直径小于所述限位通孔的孔径。

6.根据权利要求1所述的一种高精度胀套，其特征在于：所述让位孔与所述锥孔的大孔端连接处设有导向锥面。

技术总结
本技术公开了一种高精度胀套，包括螺栓、螺母、内锥销、外胀销，所述外胀销包括圆柱形的杆体，所述杆体的内孔包括相通的让位孔与锥孔，所述内锥销包括锥杆，所述锥杆用于与所述锥孔配合，所述锥杆的锥度与所述锥孔的锥度相同，所述锥杆的直径大于所述锥孔的孔径，所述锥杆的一端设有第一螺杆，所述第一螺杆的外螺纹与所述螺母相配合，所述锥杆与所述第一螺杆设有相连通的限位通孔，所述限位通孔内用于插入所述螺栓，外胀销与内锥销、螺母相配合完成定位导向，从而使得螺栓后续可以精准装入安装螺纹孔中，安装精度高，连接稳定，可以降低原装配中的孔轴加工精度要求，胀套安装时更为便利，调整方便。

技术研发人员：朱畅
受保护的技术使用者：浙江三泰精密五金有限公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/12