本技术涉及水利管道领域,特别是涉及一种管道连接结构。
背景技术:
1、现有的管道对接技术中,法兰连接是一种常用的管道连接方式。现有法兰连接所需要的连接螺栓螺母数量比较多,费时费力,而且法兰上众多的紧固孔减少了法兰密封的有效面积。另外,现有法兰连接主要在大管径管道连接之中实施,受结构限制,小管径管道很少采用法兰连接,因为小法兰结构不方便设计紧固孔,紧固孔布置数量少而影响了小法兰连接的密封性;现有的中国专利公开的申请号为cn206889899u,名称为管道连接结构的专利,该专利对上述的背景技术问题进行解决了,但是管道两端在无法兰连接的状况下,无法实现管道对接的快速连接,为了避免上述问题,因此,设计了一种管道连接结构。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型提出了一种管道连接结构来解决上述问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种管道连接结构,包括连接头,所述连接头的内侧嵌入安装有多组密封垫圈,所述连接头的两端内部均插接有连接管,多组所述密封垫圈设置在连接头和连接管之间用于连接头与连接管的密封,所述连接头的内侧开设有多组锁紧腔,所述锁紧腔的内侧转动连接有锁紧板,所述锁紧板的侧面固定设有第一弹簧,且第一弹簧与锁紧腔内壁固定连接,所述连接头的内部开设有定位孔,所述连接头的内侧开设有限位槽,所述限位槽的内部滑动连接有限位连接件,所述限位连接件的底部固定设有顶触杆,所述顶触杆的外表面设置有第二弹簧,所述第二弹簧的一端与连接头内壁固定连接,所述顶触杆与定位孔滑动连接,且顶触杆的前端与锁紧板外侧触碰设置,所述连接管的外表面套设有固定螺纹套件,且固定螺纹套件与连接头螺纹连接,且固定螺纹套件的前端与顶触杆贴合设置。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述顶触杆的切面为“t”字形设置,且顶触杆的前端为弧形设置。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位连接件的内部切面和限位连接件的横截面切面均为“t”字形设置。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述锁紧板的底端固定设有三角块,且三角块的尖端与连接管外表面贴合设置。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定螺纹套件的中部外表面固定设有螺纹环,所述连接头的内侧前部开设有螺纹槽。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定螺纹套件的尾端外表面设有橡胶圈,且橡胶圈的外表面开设有条纹。
8、与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
9、1、通过该设计,以便对无法兰连接的管道可以进行固定连接,以及实现了进行快速连接,通过对管道的快速连接,使得工作人员在对管道连接时工作效率提高,因此减少了管道连接时的劳动力资源。
1.一种管道连接结构,包括连接头(1),其特征在于:所述连接头(1)的内侧嵌入安装有多组密封垫圈(4),所述连接头(1)的两端内部均插接有连接管(2),多组所述密封垫圈(4)设置在连接头(1)和连接管(2)之间用于连接头(1)与连接管(2)的密封,所述连接头(1)的内侧开设有多组锁紧腔(5),所述锁紧腔(5)的内侧转动连接有锁紧板(6),所述锁紧板(6)的侧面固定设有第一弹簧(7),且第一弹簧(7)与锁紧腔(5)内壁固定连接,所述连接头(1)的内部开设有定位孔(8),所述连接头(1)的内侧开设有限位槽(11),所述限位槽(11)的内部滑动连接有限位连接件(12),所述限位连接件(12)的底部固定设有顶触杆(10),所述顶触杆(10)的外表面设置有第二弹簧(9),所述第二弹簧(9)的一端与连接头(1)内壁固定连接,所述顶触杆(10)与定位孔(8)滑动连接,且顶触杆(10)的前端与锁紧板(6)外侧触碰设置,所述连接管(2)的外表面套设有固定螺纹套件(3),且固定螺纹套件(3)与连接头(1)螺纹连接,且固定螺纹套件(3)的前端与顶触杆(10)贴合设置。
2.根据权利要求1所述的一种管道连接结构,其特征在于:所述顶触杆(10)的切面为“t”字形设置,且顶触杆(10)的前端为弧形设置。
3.根据权利要求1所述的一种管道连接结构,其特征在于:所述限位连接件(12)的内部切面和限位连接件(12)的横截面切面均为“t”字形设置。
4.根据权利要求1所述的一种管道连接结构,其特征在于:所述锁紧板(6)的底端固定设有三角块,且三角块的尖端与连接管(2)外表面贴合设置。
5.根据权利要求1所述的一种管道连接结构,其特征在于:所述固定螺纹套件(3)的中部外表面固定设有螺纹环,所述连接头(1)的内侧前部开设有螺纹槽。
6.根据权利要求1所述的一种管道连接结构,其特征在于:所述固定螺纹套件(3)的尾端外表面设有橡胶圈,且橡胶圈的外表面开设有条纹。