一种阀门填料密封结构的制作方法

1.本实用新型属于密封技术领域，特别涉及一种阀门填料密封结构。


背景技术：

2.阀门是一种至关重要的通用机械设备,而阀门阀杆处的填料密封泄漏,一直是多年来未解决造成阀门失效的突出问题,也是提高阀门可靠性的薄弱环节之一。目前阀门的密封结构形式主要有填料密封和波纹管密封两种。波纹管密封由于受本身耐压能力的限制及存在某些技术上的问题未能很好解决,使用受到一定限制，因此,目前在生产现场使用的阀门90％以上都是采用填料密封。
3.填料密封是指通过预紧或介质压力的自紧作用使填料与转动件及固定件之间产生压紧力的动密封装置。又称“填料函密封”。结构形式较多，主要由填料、填料箱和填料固定件组成。常用的填料材料有石棉织物、碳纤维、橡胶、柔性石墨和工程塑料等，预制成环状或条状(有的需预先浸渍润滑性好的填充物)，并采用多环或螺旋状多层结构。填料箱用以安置填料。目前，填料密封虽能适应较高的介质温度和压力的使用要求,但其泄漏的可能性并没有完全消除，在每年因阀门泄漏造成的事故中,阀门填料密封仍占有相当大的比例。
4.要想达到好的密封效果,一方面是填料自身的材质,结构要适应介质工况的需要,另方面则是合理的填料安装方法和从填料函的结构上考虑来保证可靠的密封，因此，设计一种密封可靠性高的阀门填料密封结构是丞待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种阀门填料密封结构，密封效果好、可靠性高、使用便捷，且根据不同工况提供了不同的材质方案选择，适用性强。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.本实用新型提供了一种阀门填料密封结构，包括压板、填料密封组合；所述填料密封组合设置于阀体与阀轴之间，所述压板设置于填料密封组合上表面且压板一端搭于阀轴的凸台上，所述压板与所述阀体固定连接；
8.所述填料密封组合包括上密封座、z形异形块、密封圈、下密封座，所述填料密封组合的截面呈矩形，所述上密封座、下密封座的截面均呈l形且相对设于矩形截面的对角；所述上密封座、下密封座之间竖向依次设置不少于两个z形异形块，上密封座、z形异形块之间设置有两个分别与阀体、阀轴紧贴的密封圈，相邻z形异形块之间设置有两个分别与阀体、阀轴紧贴的密封圈，z形异形块与下密封座之间设置有两个分别与阀体、阀轴紧贴的密封圈。
9.作为优选，所述上密封座、z形异形块、下密封座材质为金属，所述密封圈材质为石墨。
10.作为优选，所述上密封座、z形异形块、下密封座材质为金属或聚四氟乙烯，所述密封圈材质为橡胶。
11.作为优选，所述压板与所述阀体通过螺钉固定连接。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型所提供的一种阀门填料密封结构，设置于阀体和阀轴之间的填料密封组合截面呈矩形，上密封座、下密封座的截面均呈l形且相对设于矩形截面的对角；上密封座、下密封座之间竖向依次设置不少于两个z形异形块，上密封座、z形异形块之间设置有两个分别与阀体与阀轴紧贴的密封圈，z形异形块与z形异形块之间设置有两个分别与阀体与阀轴紧贴的密封圈，z形异形块与下密封座之间设置有两个分别与阀体与阀轴紧贴的密封圈。在此填料密封组合中对每一个密封圈都有一个向下的压力，可增加密封面的预紧力，也可以起到调节作用，使密封效果更好。z形异形块可加工成成品件，根据阀门的实际需要决定z形异形块放入的数量。与阀体连接的压板设置于填料密封组合上表面且压板一端搭于阀轴的凸台上，压板对填料密封组合有一个向下的压力，且起到固定填料密封组合的作用，同时还起到防止阀轴吹出的作用。
14.且本实用新型根据不同工况提供了两种材质方案的选择：常温工况时，上密封座、z形异形块、下密封座材质为金属或聚四氟乙烯，密封圈材质为橡胶；高温工况时，从耐高温的角度考虑，上密封座、z形异形块、下密封座材质为金属，密封圈材质为石墨。
15.本实用新型密封效果好、可靠性高、使用便捷，且根据不同工况提供了不同的材质方案选择，适用性强。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例的一些实施例。
17.图1为本实用新型实施例阀门填料密封结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大图。
19.附图标记说明：
20.1.压板；2.上密封座；3.z形异形块；4.密封圈；5.下密封座；6.阀体；7.阀轴。
具体实施方式
21.为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
22.本实施例提供了一种阀门填料密封结构，如图1至图2所示，包括压板1、填料密封组合；所述填料密封组合设置于阀体6与阀轴7之间，所述压板1设置于填料密封组合上表面且压板1一端搭于阀轴7的凸台上，所述压板1通过螺钉与所述阀体6固定连接，压板1压板对填料密封组合有一个向下的压力，且起到固定填料密封组合的作用，同时还起到防止阀轴吹出的作用。所述填料密封组合包括上密封座2、z形异形块3、密封圈4、下密封座5，所述填料密封组合的截面呈矩形，所述上密封座2、下密封座5的截面均呈l形且相对设于矩形截面的对角；所述上密封座2、下密封座5之间竖向依次设置不少于两个z形异形块3，上密封座2、z形异形块3之间设置有两个分别与阀体6、阀轴7紧贴的密封圈4，相邻z形异形块3之间设置有两个分别与阀体6、阀轴7紧贴的密封圈4，z形异形块3与下密封座5之间设置有两个分别
与阀体6、阀轴7紧贴的密封圈4。在此填料密封组合中对每一个密封圈4都有一个向下的压力，可增加密封面的预紧力，也可以起到调节作用，使密封效果更好。z形异形块3可加工成成品件，根据阀门的实际需要决定z形异形块3放入的数量。
23.适用于高温工况的材质方案为：所述上密封座2、z形异形块3、下密封座5材质为金属，所述密封圈4材质为石墨。
24.适用于常温工况的材质方案为：所述上密封座2、z形异形块3、下密封座5材质为金属或聚四氟乙烯，所述密封圈4材质为橡胶。
25.由以上技术方案可以看出，本实施例提供的阀门填料密封结构，密封效果好、可靠性高、使用便捷，且根据不同工况提供了不同的材质方案选择，适用性强。
26.以上通过实施例对本实用新型实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型实施例的示例性实施例，不能被认为用于限定本实用新型实施例的实施范围。本实用新型实施例的保护范围由权利要求书限定。凡利用本实用新型实施例所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型实施例技术方案的启发下，在本实用新型实施例的实质和保护范围内，设计出类似的技术方案而达到上述技术效果的，或者对申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型实施例的专利涵盖保护范围之内。


技术特征：
1.一种阀门填料密封结构，其特征在于，包括压板(1)、填料密封组合；所述填料密封组合设置于阀体(6)与阀轴(7)之间，所述压板(1)设置于填料密封组合上表面且压板(1)一端搭于阀轴(7)的凸台上，所述压板(1)与所述阀体(6)固定连接；所述填料密封组合包括上密封座(2)、z形异形块(3)、密封圈(4)、下密封座(5)，所述填料密封组合的截面呈矩形，所述上密封座(2)、下密封座(5)的截面均呈l形且相对设于矩形截面的对角；所述上密封座(2)、下密封座(5)之间竖向依次设置不少于两个z形异形块(3)，上密封座(2)、z形异形块(3)之间设置有两个分别与阀体(6)、阀轴(7)紧贴的密封圈(4)，相邻z形异形块(3)之间设置有两个分别与阀体(6)、阀轴(7)紧贴的密封圈(4)，z形异形块(3)与下密封座(5)之间设置有两个分别与阀体(6)、阀轴(7)紧贴的密封圈(4)。2.根据权利要求1所述的阀门填料密封结构，其特征在于，所述上密封座(2)、z形异形块(3)、下密封座(5)材质为金属，所述密封圈(4)材质为石墨。3.根据权利要求1所述的阀门填料密封结构，其特征在于，所述上密封座(2)、z形异形块(3)、下密封座(5)材质为金属或聚四氟乙烯，所述密封圈(4)材质为橡胶。4.根据权利要求1所述的阀门填料密封结构，其特征在于，所述压板(1)与所述阀体(6)通过螺钉固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种阀门填料密封结构，包括压板、填料密封组合；填料密封组合设置于阀体与阀轴之间，压板设置于填料密封组合上表面且压板一端搭于阀轴的凸台上，压板与阀体固定连接；填料密封组合的截面呈矩形，上密封座、下密封座的截面均呈L形且相对设于矩形截面的对角；上密封座、下密封座之间竖向依次设置不少于两个Z形异形块，上密封座、Z形异形块之间设置有两个分别与阀体、阀轴紧贴的密封圈，相邻Z形异形块之间设置有两个分别与阀体、阀轴紧贴的密封圈，Z形异形块与下密封座之间设置有两个分别与阀体、阀轴紧贴的密封圈。本实用新型密封效果好、可靠性高、使用便捷，且根据不同工况提供了不同的材质方案选择，适用性强。适用性强。适用性强。


技术研发人员：沙文辉 黄浩
受保护的技术使用者：天津市沃特斯众友阀门有限公司
技术研发日：2022.10.27
技术公布日：2023/1/24