一种带有高压防护系统的液体增塑剂输送管道的制作方法

本技术涉及液体增塑剂输送，尤其涉及一种带有高压防护系统的液体增塑剂输送管道。

背景技术：

1、参考图1，液体增塑剂通过液体增塑剂输送管道1’进行输送，由于该增塑剂低温时会凝固成固体，因此在液体增塑剂输送管道1’上增加了电热带伴2’并进行岩棉保温工作；生产进行时通过输送泵5’将液体增塑剂从原料储存罐3’内泵入到计量仓4’内，达到目标重量后增塑剂输送停止。由于输送距离很远，当停止输送后液体增塑剂输送管道1’内仍存在高压，而且在冬季由于温度较低，电热带伴2’持续加热则导致液体增塑剂受热膨胀管路内压力可能达到几十公斤，当压力较大时，则易造成原料储存罐3’与液体增塑剂输送管道1’连接位或者液体增塑剂输送管道1’与计量仓4’连接位的密封垫变形，从而出现泄漏的问题。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供一种带有高压防护系统的液体增塑剂输送管道，解决了当压力较大时，则易造成原料储存罐与液体增塑剂输送管道连接位或者液体增塑剂输送管道与计量仓连接位的密封垫变形，从而出现泄漏的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种带有高压防护系统的液体增塑剂输送管道，液体增塑剂输送管道上设置有对其进行加热用的电加热带伴，所述液体增塑剂输送管道的进料端与原料储存罐连接，所述液体增塑剂输送管道的出料端与计量仓连通，所述液体增塑剂输送管道上设置有将有液体增塑剂泵入到计量仓内的输送泵以及第一压力检测表，所述第一压力检测表用于检测所述液体增塑剂输送管道内的压力；

4、还包括与液体增塑剂输送管道串联并连通形成回路的回流管，所述回流管上设置有泄压阀以及用于检测所述回流管内的压力的第二压力检测表；

5、还包括控制组件，所述泄压阀和所述第二压力检测表均与所述控制组件电连接。

6、进一步地，还包括与所述回流管连通的辅助管，所述辅助管上设置有排放阀。

7、进一步地，所述回流管和辅助管的内径为7mm~18mm。

8、进一步地，所述控制组件上设置有报警灯。

9、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、本实用新型的一种带有高压防护系统的液体增塑剂输送管道，通过在液体增塑剂输送管道上设置有与其串联并连通的回流管，并在回流管上设置的第二压力检测表和泄压阀，可对液体增塑剂输送管道内部的压力进行实时监测以及及时泄压，可以有效防止液体增塑剂输送管道内高压的形成，防止对增塑剂输送管道连接位置处的密封垫圈造成损坏，从而避免出现泄漏的现象。

技术特征：

1.一种带有高压防护系统的液体增塑剂输送管道，其特征在于，液体增塑剂输送管道（1）上设置有对其进行加热用的电加热带伴（2），所述液体增塑剂输送管道（1）的进料端与原料储存罐（3）连接，所述液体增塑剂输送管道（1）的出料端与计量仓（4）连通，所述液体增塑剂输送管道（1）上设置有将有液体增塑剂泵入到计量仓（4）内的输送泵（5）以及第一压力检测表（6），所述第一压力检测表（6）用于检测所述液体增塑剂输送管道（1）内的压力；

2.根据权利要求1所述的带有高压防护系统的液体增塑剂输送管道，其特征在于， 还包括与所述回流管（13）连通的辅助管（10），所述辅助管（10）上设置有排放阀（11）。

3.根据权利要求1或2所述的带有高压防护系统的液体增塑剂输送管道，其特征在于，所述回流管（13）和辅助管（10）的内径为7mm~18mm。

4.根据权利要求3所述的带有高压防护系统的液体增塑剂输送管道，其特征在于，所述控制组件（9）上设置有报警灯（12）。

技术总结
本技术涉及一种带有高压防护系统的液体增塑剂输送管道，解决了当压力较大时，则易造成原料储存罐与液体增塑剂输送管道连接位或者液体增塑剂输送管道与计量仓连接位的密封垫变形，从而出现泄漏的问题，液体增塑剂输送管道上设置有电加热带伴，液体增塑剂输送管道上设置有输送泵以及第一压力检测表，还包括与液体增塑剂输送管道串联并连通形成回路的回流管，回流管上设置有泄压阀以及用于检测所述回流管内的压力的第二压力检测表；还包括控制组件，泄压阀和所述第二压力检测表均与所述控制组件电连接；具有可以有效防止液体增塑剂输送管道内高压的形成，防止对增塑剂输送管道连接位置处的密封垫圈造成损坏，从而避免出现泄漏的现象的效果。

技术研发人员：王晓峰
受保护的技术使用者：伟思磊工程塑料（常熟）有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/11