一种自攻丝螺栓的制作方法

本技术提供一种自攻丝螺栓，属于螺栓密封领域。特别涉及一种用于对钻孔进行攻丝的螺栓结构。

背景技术：

1、目前，现有的进行金属安装连接时，通过螺栓进行连接固定，现有的在进行螺栓连接时，需要加工底孔、然后进行攻丝，在对于通孔的安装设置时，不能够快速的进行攻丝，且金属材质切割费力，需要进一步的通过刀具进行加工切割，不能够通过螺栓结构进行快速的攻丝，现有的自攻丝螺栓多针对木质、塑料材质进行。

技术实现思路

1、本实用新型一种自攻丝螺栓，提供的一种通过在螺栓端部插接攻丝套进行钻孔快速安装攻丝的螺栓结构。结构简单，使用方便。

2、本实用新型一种自攻丝螺栓是这样实现的，本实用新型一种自攻丝螺栓：包括螺栓主体、攻丝头，螺栓主体中部设置有排渣孔，螺栓主体的底端设置有多边形孔槽，攻丝头插接置于螺栓主体的多边形孔槽内，螺栓主体包括螺栓头、螺杆，螺杆置于螺栓头上，螺杆上设置有螺纹，螺栓中部设置有沿着轴向贯穿的排渣孔，螺栓头上设置有内六方孔，内六方孔和排渣孔对应连通，排渣孔的下孔口设置有插接孔，攻丝头包括连接柱、攻丝臂，插接柱对应插接置于螺杆上的插接孔内，插接柱端部设置有攻丝臂，攻丝臂设置有多个，且等角度设置，插接柱中部设置有连通孔，连通孔和排渣孔对应连通，攻丝臂沿着连通孔径向延伸，攻丝臂外侧壁设置有攻丝刃，攻丝刃呈螺旋设置，攻丝臂之间设置有间距，且对应和连通孔连通；

3、所述连接柱为多面体柱体结构，螺栓主体上的插接孔和连接柱对应；

4、所述攻丝臂外侧壁和螺栓主体上的螺纹外径相同，攻丝臂外侧的攻丝刃和螺纹位于同一种螺旋线上；

5、所述连接柱侧臂设置有限位凸起，且和螺栓主体端部对应抵合限位；

6、所述连通孔截面小于排渣孔截面。

7、有益效果：

8、一、能够在螺栓主体端部进行攻丝头的插接固定，进行攻丝；

9、二、通过内部进行导排渣，进行快速的进行排渣；

10、三、结构简单，使用方便。

技术特征：

1.一种自攻丝螺栓，包括螺栓主体(1)、攻丝头(2)，螺栓主体(1)中部设置有排渣孔(13)，螺栓主体(1)的底端设置有多边形孔槽，其特征在于：攻丝头(2)插接置于螺栓主体(1)的多边形孔槽内，螺栓主体(1)包括螺栓头(10)、螺杆(11)，螺杆(11)置于螺栓头(10)上，螺杆(11)上设置有螺纹(12)，螺栓中部设置有沿着轴向贯穿的排渣孔(13)，螺栓头(10)上设置有内六方孔(14)，内六方孔(14)和排渣孔(13)对应连通，排渣孔(13)的下孔口设置有插接孔，攻丝头(2)包括连接柱(20)、攻丝臂(22)，插接柱对应插接置于螺杆(11)上的插接孔内，插接柱端部设置有攻丝臂(22)，攻丝臂(22)设置有多个，且等角度设置，插接柱中部设置有连通孔(21)，连通孔(21)和排渣孔(13)对应连通，攻丝臂(22)沿着连通孔(21)径向延伸，攻丝臂(22)外侧壁设置有攻丝刃，攻丝刃呈螺旋设置，攻丝臂(22)之间设置有间距，且对应和连通孔(21)连通。

2.根据权利要求1所述的一种自攻丝螺栓，其特征在于：所述连接柱(20)为多面体柱体结构，螺栓主体(1)上的插接孔和连接柱(20)对应。

3.根据权利要求1所述的一种自攻丝螺栓，其特征在于：所述攻丝臂(22)外侧壁和螺栓主体(1)上的螺纹(12)外径相同，攻丝臂(22)外侧的攻丝刃和螺纹(12)位于同一种螺旋线上。

4.根据权利要求1所述的一种自攻丝螺栓，其特征在于：所述连接柱(20)侧臂设置有限位凸起，且和螺栓主体(1)端部对应抵合限位。

5.根据权利要求1所述的一种自攻丝螺栓，其特征在于：所述连通孔(21)截面小于排渣孔(13)截面。

技术总结
本技术提供一种自攻丝螺栓，属于螺栓密封领域。特别涉及一种用于对钻孔进行攻丝的螺栓结构。包括螺栓主体、攻丝头，螺栓主体中部设置有排渣孔，螺栓主体的底端设置有多边形孔槽，攻丝头插接置于螺栓主体的多边形孔槽内，螺栓主体包括螺栓头、螺杆，螺杆置于螺栓头上，螺杆上设置有螺纹，螺栓中部设置有沿着轴向贯穿的排渣孔，螺栓头上设置有内六方孔，内六方孔和排渣孔对应连通，排渣孔的下孔口设置有插接孔，攻丝头包括连接柱、攻丝臂，插接柱对应插接置于螺杆上的插接孔内，插接柱端部设置有攻丝臂，攻丝臂设置有多个，能够在螺栓主体端部进行攻丝头的插接固定，进行攻丝。

技术研发人员：吴鹏飞,吴俊权
受保护的技术使用者：扬州永瑞机械有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/13