一种核电厂防甩击限制装置的制作方法

本技术涉及核电工程，特别涉及一种核电厂防甩击限制装置。

背景技术：

1、本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术，并不必然构成现有技术。

2、目前，在核电站的建设过程中，为减少核电站土建墙结构受损程度、保持结构墙的完整性，在穿墙管道上一般要求设置防甩击限制装置。

3、发明人发现，现有的防甩击大多结构较为复杂，采用了较多的紧固件，整体零部件较多，承载力的均衡性较差，在长时间运行下容易因零部件松松影响土建墙的稳定性。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种核电厂防甩击限制装置，结构简单、零件少、承载力更为均衡，可以沿管道垂直方向360°进行承载受力，避免了原有仅部分结构受力与传导可能导致较大荷载力发生时未进行有效、直接的受力传导，而引起管道、墙体单独某个方向受损严重的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型第一方面提供了一种核电厂防甩击限制装置。

4、一种核电厂防甩击限制装置，包括：

5、内结构组件和外结构组件，内结构组件包括第一圆筒以及嵌套在第一圆筒外侧的第二圆筒，第一圆筒的外壁与第二圆筒的内壁之间连接有支撑板；

6、外结构组件包括嵌套在第二圆筒外的第三圆筒以及固定在第三圆筒外壁的钢筋，钢筋用于与土建墙浇筑固定，第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒的中轴共线。

7、作为可选的一种实现方式，第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒均采用z向性能钢板卷制和焊接而成。

8、作为可选的一种实现方式，第一圆筒和第二圆筒之间均匀的设有多个支撑板。

9、作为进一步的限定，每个支撑板包括第一矩形板件和第二矩形板件，第一矩形板件的第一端与第二矩形板件的第一端呈设定角度固定连接后与第二圆筒的内壁连接；

10、第一矩形板件的第二端和第二矩形板件的第二端分别与第一圆筒的外壁连接。

11、作为进一步的限定，第一矩形板与第二矩形板之间的夹角为45°。

12、作为进一步的限定，第一矩形板件的第一端与第二矩形板件的第一端呈设定角度焊接后与第二圆筒的内壁焊接固定。

13、作为进一步的限定，第一矩形板件的第二端和第二矩形板件的第二端分别与第一圆筒的焊接固定。

14、作为进一步的限定，第一矩形板件和第二矩形板件均为钢板。

15、作为进一步的限定，第一圆筒和第二圆筒之间均匀设置的支撑板沿第一圆筒的中轴线中心对称。

16、作为可选的一种实现方式，第三圆筒的外壁均匀焊接固定有多根钢筋，第二圆筒与第三圆筒之间设有聚四氟乙烯滑动板，第二圆筒与第三圆筒之间沿轴向滑动。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、1、本实用新型所述的核电厂防甩击限制装置，可以沿管道垂直方向360°进行承载受力，避免了原有仅部分结构受力与传导可能导致较大荷载力发生时未进行有效、直接的受力传导，而引起管道、墙体单独某个方向受损严重的问题。

19、2、本实用新型所述的核电厂防甩击限制装置，结构完全对称且受力均匀，可以均衡的承受沿管道垂直方向的甩击力，减少了核电站土建墙的结构受损程度，保持了结构墙的完整性。

20、3、本实用新型所述的核电厂防甩击限制装置，所有结构件均可通过数控机床加工控制，机加工和焊接精度比较容易把握。

21、4、本实用新型所述的核电厂防甩击限制装置，未使用任何紧固件，大大减少了零部件的使用量。

22、5、本实用新型所述的核电厂防甩击限制装置，整体设备可以在制造厂进行机加和制造完毕，现场可通过调整聚四氟乙烯板厚度来调整安装误差，大大提高了现场安装的效率，可以较好的把握设备安装精度。

23、本实用新型附加方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种核电厂防甩击限制装置，其特征在于：

2.如权利要求1所述的核电厂防甩击限制装置，其特征在于：

3.如权利要求1所述的核电厂防甩击限制装置，其特征在于：

4.如权利要求3所述的核电厂防甩击限制装置，其特征在于：

5.如权利要求4所述的核电厂防甩击限制装置，其特征在于：

6.如权利要求4所述的核电厂防甩击限制装置，其特征在于：

7.如权利要求4所述的核电厂防甩击限制装置，其特征在于：

8.如权利要求4所述的核电厂防甩击限制装置，其特征在于：

9.如权利要求3所述的核电厂防甩击限制装置，其特征在于：

10.如权利要求1所述的核电厂防甩击限制装置，其特征在于：

技术总结
本技术提供了一种核电厂防甩击限制装置，包括：内结构组件和外结构组件，内结构组件包括第一圆筒以及嵌套在第一圆筒外侧的第二圆筒，第一圆筒的外壁与第二圆筒的内壁之间连接有支撑板；外结构组件包括嵌套在第二圆筒外的第三圆筒以及固定在第三圆筒外壁的钢筋，钢筋用于与土建墙浇筑固定，第一圆筒、第二圆筒和第三圆筒的中轴共线；本技术结构简单、零件少、承载力更为均衡，可以沿管道垂直方向360°进行承载受力，避免了原有仅部分结构受力与传导可能导致较大荷载力发生时未进行有效、直接的受力传导，而引起管道、墙体单独某个方向受损严重的问题。

技术研发人员：王兆阳,杨俊茵,杨亚伟,卜祥磊,张知宇,邹大伟,夏宏君,宋绪鹏,陈玉广
受保护的技术使用者：山东电力工程咨询院有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/13