本技术涉及对焊管件,具体是一种耐磨损的弯头对焊管件。
背景技术:
1、对焊管件一种是用焊管制造的管件,对管件制造厂来说,采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同,对焊管件成形过程不包括焊接工序;另一种是由管件制造厂完成管件成形所需要的焊接工序对焊法兰是法兰管件中的一种,在不同的领域和行业中广泛使用和推广,在使用中适用的范围不同,需要使用的环境也不同,需要按照一定的条件进行使用。对焊弯头是两个钢板焊接完成的,一般大口径的弯头都是这种工艺,一般口径在600以上的都基本是对焊弯头。
2、现有技术中申请号为cn202123420512.8的一种对接结构,对接结构包括第一对接件、第二对接件、密封件,该实用新型还公开了一种对焊管件,对焊管件具有上述对接结构,从而有效提高密封件与对接座外侧壁、对接管内侧壁之间的接触面积,从而提高其密封效果,并且截面呈三角形的密封件,其在受力时,其会受到倾斜角度的力,从而让密封件更好的发生形变,从而进一步保证连接位置处的密封效果。但是,弯头管体外侧结构强度较差,耐磨性能一般,从而影响弯头管体使用的寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种耐磨损的弯头对焊管件,以解决现有技术中弯头管体外侧结构强度较差,耐磨性能一般,从而影响弯头管体使用的寿命的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐磨损的弯头对焊管件,包括弯头管体,所述弯头管体两端分别安装有第一端板和第二端板,所述第一端板一端安装有第一连接头,所述第一端板一端安装有第二连接头,所述弯头管体外侧安装有横向加强筋,所述弯头管体还安装有纵向加强筋,且横向加强筋和纵向加强筋垂直设置,且横向加强筋和纵向加强筋之间的弯头管体外壁安装有加强纹,第一连接头和第二连接头外侧均开设有外螺纹。
3、进一步的,所述纵向加强筋设置成圆环状,且纵向加强筋等间距设置有多个。
4、进一步的,所述横向加强筋两端分别与第一端板和第二端板固定焊接,且横向加强筋设置成直角弯状。
5、进一步的,所述加强纹设置成十字交叉状,且加强纹外侧与横向加强筋和纵向加强筋侧壁焊接。
6、进一步的,所述弯头管体内壁安装有内加强筋,且内加强筋等间距设置成多个。
7、进一步的,所述内加强筋的横截面设置成半圆状,且内加强筋采用合金材料。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、1、本实用新型通过弯头管体外侧设有的横向加强筋和纵向加强筋,且横向加强筋和纵向加强筋之间的弯头管体外壁安装有加强纹,使得弯头管体外侧结构强度高,耐磨性能较强,有利于提高弯头管体使用的寿命。
10、2、本实用新型通过加强纹设置成十字交叉状,且加强纹外侧与横向加强筋和纵向加强筋侧壁焊接,使得能够提高加强纹、横向加强筋和纵向加强筋连接固定的稳定性,进一步提高弯头管体外部的结构强度。
11、3、本实用新型通过弯头管体内壁安装有内加强筋,且内加强筋等间距设置成多个,内加强筋的横截面设置成半圆状,且内加强筋采用合金材料,增加了弯头管体内部结构强度,使得弯头管体内部耐磨性能较强。
1.一种耐磨损的弯头对焊管件,包括弯头管体(1),其特征在于:所述弯头管体(1)两端分别安装有第一端板(3)和第二端板(8),所述第一端板(3)一端安装有第一连接头(2),所述第一端板(3)一端安装有第二连接头(9),所述弯头管体(1)外侧安装有横向加强筋(4),所述弯头管体(1)还安装有纵向加强筋(5),且横向加强筋(4)和纵向加强筋(5)垂直设置,且横向加强筋(4)和纵向加强筋(5)之间的弯头管体(1)外壁安装有加强纹(6)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损的弯头对焊管件,其特征在于:所述纵向加强筋(5)设置成圆环状,且纵向加强筋(5)等间距设置有多个。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损的弯头对焊管件,其特征在于:所述横向加强筋(4)两端分别与第一端板(3)和第二端板(8)固定焊接,且横向加强筋(4)设置成直角弯状。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损的弯头对焊管件,其特征在于:所述加强纹(6)设置成十字交叉状,且加强纹(6)外侧与横向加强筋(4)和纵向加强筋(5)侧壁焊接。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨损的弯头对焊管件,其特征在于:所述弯头管体(1)内壁安装有内加强筋(7),且内加强筋(7)等间距设置成多个。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨损的弯头对焊管件,其特征在于:所述内加强筋(7)的横截面设置成半圆状,且内加强筋(7)采用合金材料。