一种新型加速排烟的防回烟排烟阀的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体为一种新型加速排烟的防回烟排烟阀。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
3.现有的排烟阀在对烟雾排出的过程中，往往在气流的影响下会出现回烟的现象，且密封效果不佳，导致烟雾无法有效快速的。
4.针对公开号：202021945429.5提出一种防回烟排烟阀，对比文件通过风扇提高加速排烟，通过升降密封门来控制回烟，由于升降密封门的控制通过升降电机带动位置移动，自动化成本较高，因此本实用新型提出一种新型加速排烟的防回烟排烟阀，便于更好的降低成本，同时可进行自动防止回烟。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：针对公开号：202021945429.5提出一种防回烟排烟阀，对比文件通过风扇提高加速排烟，通过升降密封门来控制回烟，由于升降密封门的控制通过升降电机带动位置移动，自动化成本较高，因此本实用新型提出一种新型加速排烟的防回烟排烟阀，便于更好的降低成本，同时可进行自动防止回烟。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种新型加速排烟的防回烟排烟阀，包括左排烟阀，所述左排烟阀的右侧固定连接有右排烟阀，所述右排烟阀的内部右侧上方固定连接有固定板，且固定板的下方铰接有防回烟门，所述左排烟阀的右侧贯穿连接有引流罩，所述左排烟阀的内部固定连接有支撑杆，且支撑杆远离左排烟阀内壁一端固定连接有变速电机，所述变速电机右侧设有的转轴上固定连接有风扇叶片，所述左排烟阀的左侧贯穿连接有进烟口。
7.在一优选的实施方式中，所述固定板和防回烟门右侧壁通过合页连接，所述固定板和防回烟门与右排烟阀右侧开口相适配。
8.通过上述技术方案，便于在合页的作用下使得防回烟门自动翻转。
9.在一优选的实施方式中，所述引流罩右端与防回烟门中部相对设置，所述引流罩左侧内径大于引流罩右侧内径。
10.通过上述技术方案，通过引流罩右侧将烟气速度变快，即可将防回烟门吹气排烟。
11.在一优选的实施方式中，所述风扇叶片与引流罩相对设置，所述变速电机与外界控制器电性连接。
12.通过上述技术方案，通过变速电机带动转轴和风扇叶片进行旋转，此时可加速排烟效果。
13.在一优选的实施方式中，所述左排烟阀和右排烟阀的外径相同，所述支撑杆呈三角形分布在左排烟阀的内壁上。
14.通过上述技术方案，通过支撑杆呈三角形分布，即可对变速电机的位置进行加固定位。
15.在一优选的实施方式中，所述风扇叶片与进烟口相对设置，所述风扇叶片旋转的风速大于防回烟门的重量。
16.通过上述技术方案，通过进烟口和风扇叶片的配合下，可将烟气通过进烟口进入到引流罩的内部。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种新型加速排烟的防回烟排烟阀，便于更好的降低成本，同时可进行自动防止回烟。
18.1、本实用新型中，在固定板的下方通过合页连接有防回烟门，便于在风的作用下自动翻转打开，当防回烟门不与风接触时，此时防回烟门处于关闭状态，不易产生回烟。
19.2、本实用新型中，在左排烟阀的右侧贯穿连接有引流罩，便于通过引流罩的右侧，使得风力变大，即可将防回烟门进行打开，在支撑杆远离左排烟阀内壁一端固定连接有变速电机，便于通过变速电机带动转轴和风扇叶片进行旋转，此时通过风扇叶片可进行排烟，在左排烟阀的左侧贯穿连接有进烟口，便于在进烟口的作用下可将烟通过进烟口进入到左排烟阀中。
附图说明
20.图1为本实用新型第一状态结构示意图；
21.图2为本实用新型第二状态结构示意图；
22.图3为本实用新型的第一状态结构剖面图。
23.图中标记：1-左排烟阀；2-右排烟阀；3-固定板；4-合页；5-防回烟门；6-引流罩；7-支撑杆；8-变速电机；9-转轴；10-风扇叶片；11-进烟口。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面将结合图1-图3对本实用新型实施例的一种新型加速排烟的防回烟排烟阀进行详细的说明。
26.实施例：
27.参考图1-3所示，一种新型加速排烟的防回烟排烟阀，包括左排烟阀1，左排烟阀1的右侧固定连接有右排烟阀2，左排烟阀1和右排烟阀2的外径相同，右排烟阀2的内部右侧上方固定连接有固定板3，且固定板3的下方铰接有防回烟门5，固定板3和防回烟门5右侧壁通过合页4连接，固定板3和防回烟门5与右排烟阀2右侧开口相适配，便于在风的作用下自动翻转打开，当防回烟门5不与风接触时，此时防回烟门5处于关闭状态，不易产生回烟；
28.参考图3所示，左排烟阀1的右侧贯穿连接有引流罩6，引流罩6右端与防回烟门5中部相对设置，引流罩6左侧内径大于引流罩6右侧内径，便于通过引流罩6的右侧，使得风力
变大，即可将防回烟门5进行打开，左排烟阀1的内部固定连接有支撑杆7，支撑杆7呈三角形分布在左排烟阀1的内壁上；
29.参考图1-3所示，支撑杆7远离左排烟阀1内壁一端固定连接有变速电机8，变速电机8与外界控制器电性连接，变速电机8右侧设有的转轴9上固定连接有风扇叶片10，风扇叶片10与引流罩6相对设置，便于通过变速电机8带动转轴9和风扇叶片10进行旋转，此时通过风扇叶片10可进行排烟，风扇叶片10与进烟口11相对设置，风扇叶片10旋转的风速大于防回烟门5的重量，左排烟阀1的左侧贯穿连接有进烟口11，便于在进烟口11的作用下可将烟通过进烟口11进入到左排烟阀1中。
30.本申请优点：本实用新型提出一种新型加速排烟的防回烟排烟阀，便于更好的降低成本，同时可进行自动防止回烟。
31.工作原理：启动变速电机8，使得变速电机8带动转轴9和风扇叶片10进行旋转，此时可对烟进行加速排出，当烟通过引流罩6吹向防回烟门5时，此时在引流罩6右端口径变小的情况下，即可将防回烟门5打开，此时烟通过右排烟阀2的右侧开口排出，当产生回烟情况时，此时将变速电机8关闭，当防回烟门5不受到烟吹的作用下，此时防回烟门5在自身重力的作用下将右排烟阀2右侧开口进行自动密封，即可起到防回烟效果。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种新型加速排烟的防回烟排烟阀，包括左排烟阀(1)，其特征在于：所述左排烟阀(1)的右侧固定连接有右排烟阀(2)，所述右排烟阀(2)的内部右侧上方固定连接有固定板(3)，且固定板(3)的下方铰接有防回烟门(5)，所述左排烟阀(1)的右侧贯穿连接有引流罩(6)，所述左排烟阀(1)的内部固定连接有支撑杆(7)，且支撑杆(7)远离左排烟阀(1)内壁一端固定连接有变速电机(8)，所述变速电机(8)右侧设有的转轴(9)上固定连接有风扇叶片(10)，所述左排烟阀(1)的左侧贯穿连接有进烟口(11)。2.如权利要求1所述的一种新型加速排烟的防回烟排烟阀，其特征在于：所述固定板(3)和防回烟门(5)右侧壁通过合页(4)连接，所述固定板(3)和防回烟门(5)与右排烟阀(2)右侧开口相适配。3.如权利要求1所述的一种新型加速排烟的防回烟排烟阀，其特征在于：所述引流罩(6)右端与防回烟门(5)中部相对设置，所述引流罩(6)左侧内径大于引流罩(6)右侧内径。4.如权利要求1所述的一种新型加速排烟的防回烟排烟阀，其特征在于：所述风扇叶片(10)与引流罩(6)相对设置，所述变速电机(8)与外界控制器电性连接。5.如权利要求1所述的一种新型加速排烟的防回烟排烟阀，其特征在于：所述左排烟阀(1)和右排烟阀(2)的外径相同，所述支撑杆(7)呈三角形分布在左排烟阀(1)的内壁上。6.如权利要求4所述的一种新型加速排烟的防回烟排烟阀，其特征在于：所述风扇叶片(10)与进烟口(11)相对设置，所述风扇叶片(10)旋转的风速大于防回烟门(5)的重量。

技术总结
本实用新型属于阀门技术领域，公开了一种新型加速排烟的防回烟排烟阀，包括左排烟阀，所述左排烟阀的右侧固定连接有右排烟阀，所述右排烟阀的内部右侧上方固定连接有固定板，且固定板的下方铰接有防回烟门，所述左排烟阀的右侧贯穿连接有引流罩，所述左排烟阀的内部固定连接有支撑杆，且支撑杆远离左排烟阀内壁一端固定连接有变速电机，所述变速电机右侧设有的转轴上固定连接有风扇叶片，所述左排烟阀的左侧贯穿连接有进烟口，本实用新型提出一种新型加速排烟的防回烟排烟阀，便于更好的降低成本，同时可进行自动防止回烟。同时可进行自动防止回烟。同时可进行自动防止回烟。


技术研发人员：郑惠兰 黎炳豪 郑泽霖 陈晓欣
受保护的技术使用者：佛山铂奥通风设备有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/3/23