本技术涉及密封环,具体涉及一种双向密封装置。
背景技术:
1、为密封两个构环之间像例如在液压设备应用中的活塞杆和缸或轴承之间的轴向相对运动,通常采用所谓的v形密封垫圈组例如作为杆密封或活塞密封。v形密封垫圈组具有模块化结构的优点,因此它一方面能通过使用或多或少的v形密封垫圈来适应现有的压力状况,另一方面,易于安装、维护或更换。
2、但是,现有技术中,大多通过增加v形密封垫圈的叠加数量以提高密封性,此种操作将增加v形密封垫圈组的占用空间,不利于设备小型化;另一方面,由于v形密封垫圈数量的增加导致在运动的构环和密封垫圈组之间存在较大的摩擦,从而消耗较大的运动能量。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种双向密封装置,其结构简单,占用空间小,密封效果好,摩擦阻力小。
2、本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种双向密封装置,用于在两个相对彼此在轴向上运动的外构件和内构件之间进行密封,其中,所述内构件在靠近所述外构件内壁的一侧上设有用于容置所述双向密封装置的容纳空间,所述双向密封装置包括两组相对设置的v形密封环,设于两组所述v形密封环之间的支撑环,以及分别设于两组所述v形密封环远离所述支撑环的一侧的压环;所述支撑环的上下两端分别设有与所述v形密封环的顶壁相匹配的容纳槽,所述压环在靠近所述v形密封环的一端设有与所述v形密封环的底壁相匹配的支撑顶壁,所述压环的另一端设有水平的支撑底壁。
3、作为本实用新型的进一步改进,所述v形密封环具有两个相互呈v形延伸的支腿,其中一个所述支腿具有密封唇,所述密封唇能够抵压于所述外构件的内壁上。
4、作为本实用新型的进一步改进,两个所述支腿之间的夹角大于90°且小于100°。
5、作为本实用新型的进一步改进,所述夹角为94°。
6、作为本实用新型的进一步改进,两个所述支腿连接的拐角处倒有圆角。
7、作为本实用新型的进一步改进,所述v形密封环由橡胶、硬质合成树脂、石墨中任意一种材质制成。
8、作为本实用新型的进一步改进,所述支撑环或所述压环任意一个由磷青铜、不锈钢、铝青铜、镍黄铜或铍铜合金中的任意一种制成。
9、本实用新型的有益效果是:通过相对设置的两组v形密封环,以及与之相匹配的压环和支撑环,形成双向双层防护,从而不需要通过叠加多个v形密封环就能达到很好的密封效果,减小v形密封环与外构件内壁的接触面积,从而减小v形密封环与外构件之间的运动摩擦力,同时也减小了密封装置的占用空间。
1.一种双向密封装置,用于在两个相对彼此在轴向上运动的外构件(1)和内构件(2)之间进行密封,其特征在于:所述内构件(2)在靠近所述外构件(1)内壁的一侧上设有用于容置所述双向密封装置的容纳空间(a),所述双向密封装置包括两组相对设置的v形密封环(3),设于两组所述v形密封环(3)之间的支撑环(4),以及分别设于两组所述v形密封环(3)远离所述支撑环(4)的一侧的压环(5);所述支撑环(4)的上下两端分别设有与所述v形密封环(3)的顶壁相匹配的容纳槽(41),所述压环(5)在靠近所述v形密封环(3)的一端设有与所述v形密封环(3)的底壁相匹配的支撑顶壁(51),所述压环(5)的另一端设有水平的支撑底壁(52)。
2.根据权利要求1所述的双向密封装置,其特征在于:所述v形密封环(3)具有两个相互呈v形延伸的支腿(31),其中一个所述支腿(31)具有密封唇(311),所述密封唇(311)能够抵压于所述外构件(1)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的双向密封装置,其特征在于:两个所述支腿(31)之间的夹角(α)大于90°且小于100°。
4.根据权利要求3所述的双向密封装置,其特征在于:所述夹角(α)为94°。
5.根据权利要求2所述的双向密封装置,其特征在于:两个所述支腿(31)连接的拐角处倒有圆角(r)。
6.根据权利要求1所述的双向密封装置,其特征在于:所述v形密封环(3)由橡胶、硬质合成树脂、石墨中任意一种材质制成。
7.根据权利要求1所述的双向密封装置,其特征在于:所述支撑环(4)或所述压环(5)任意一个由磷青铜、不锈钢、铝青铜、镍黄铜或铍铜合金中的任意一种制成。